[实用新型]一种变态混凝土施工专用钻孔注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔注浆装置，特别是一种混凝土钻孔注浆装置，属于建筑机械设计制造技术领域。

背景技术

碾压混凝土筑坝是目前使用较广的坝体筑构方式，它是采用超干硬性的无塌落度的混凝土进行大面积薄层连续浇筑，然后在层面上振动压实的施工方法。该方法具有大仓面快速施工、水泥用量少、温控措施简化等优点。由于其采用超干硬性、无塌落度的混凝土，使得自身无法满足防渗要求，需要向其骨料中加入水泥浆液振捣，使混凝土改性后才能满足防渗要求，而改性的混凝土即为变态混凝土。目前变态混凝土注浆方式有：表面注浆、打孔注浆、挖槽注浆、二次注浆等方式。表面注浆随意性较大，注浆不均匀，浆液很难下到底部，振捣时表面容易泛浆；挖槽注浆工程量大，挖槽强度大，只能解决一定深度的均匀问题。打孔注浆虽然更能保证改性混凝土的施工质量，但现有的打孔注浆存在工程量大、打孔强度高、注浆效率低，打孔和注浆无法同时进行等问题，而这些问题的关键在于打孔注浆机具功能单一，难于同时进行打孔和注浆，否则需要增大投资成本，同时注浆计量及布点密度控制较为困难。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有打孔注浆不能同步完成，且打孔注浆工程量大、强度高、注浆效率低等问题，本实用新型提供一种变态混凝土施工专用钻孔注浆装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种变态混凝土施工专用钻孔注浆装置，包括壳体，设于壳体中的输出轴向下的动力机，设于壳体两侧的手柄，动力机输出轴上固定有旋转座，钻杆的上端与旋转座活动连接，其特征在于所述旋转座包括顶部封闭、底部敞开、中部带空腔的管套，管套壁上设有通孔，设于管套外的封闭腔体，封闭腔体通过通孔与管套空腔连通，封闭腔体上设有进浆孔，该进浆孔与进浆管连通，钻杆上设有顶部敞开、底部带水平出浆孔的轴孔，且该轴孔与旋转座的空腔连通，以便钻杆在向下钻进的同时，通过进浆管将压力水泥浆压送至封闭腔体，再经通孔压入管套空腔，自上而下进入轴孔后，经水平出浆孔向外注浆，从而在钻孔的同时完成注浆，以提高钻孔、注浆效率及质量。

所述钻杆的上端与旋转座的活动连接为螺纹连接，或者插接，或者套接，以便钻杆磨损后能及时更换。

所述旋转座的管套壁上的通孔至少为一个水平通孔。

所述钻杆底部的水平出浆孔至少设置一个。

所述钻杆下端设有锥尖，以便钻杆顺利钻进。

所述壳体上设有动力机启动开关，以便进行钻进、注浆的操作控制。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过旋转座上管套及通孔、封闭腔体及进浆孔的设置，以及可更换钻杆内轴孔及注浆孔的设置，使钻杆在向下钻进的同时完成注浆作业，不仅提高了效率，而且保证注浆质量，整个装置结构简单，操作方便，省时省力，保证了注浆施工质量。实为一理想的钻孔注浆装置。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的变态混凝土施工专用钻孔注浆装置，包括壳体1，设于壳体1中的输出轴2向下的动力机，该动力机为电机，设于壳体1两侧的手柄3，动力机输出轴2上固定有旋转座，钻杆6的上端与旋转座活动连接，其中：所述旋转座包括顶部封闭、底部敞开、中部带空腔10的管套5，管套5壁上设有通孔11，管套5外设有封闭腔体4，封闭腔体4通过通孔11与管套5空腔10连通，封闭腔体4上设有进浆孔，该进浆孔与进浆管12连通，钻杆6上设有顶部敞开、底部带水平出浆孔8的轴孔7，且该轴孔7与旋转座管套5的空腔10连通；所述钻杆6的上端与旋转座的活动连接为螺纹连接，以便钻杆磨损后能及时更换；所述旋转座的管套5壁上的通孔11为一个水平通孔；所述钻杆6底部的水平出浆孔8对称设置二个；所述钻杆6下端设有锥尖9，以便钻杆6顺利钻进；所述壳体1上设有动力电机启动开关，以便进行钻进、注浆的操作控制。

钻杆6在向下钻进的同时，通过进浆管12将压力水泥浆压送至封闭腔体4，再经水平通孔11压入管套5空腔10中，自上而下进入钻杆6的轴孔7后，经水平出浆孔8向外注浆，从而在钻孔的同时完成注浆，以提高钻孔、注浆效率及质量。