[实用新型]手机锂电池爆炸试验防护箱

说明书

技术领域

本实用新型属于可充电电池检测技术领域，尤其涉及一种手机锂电池爆炸试验防护箱。

背景技术

目前，锂离子等充电电池已广泛应用于手机、玩具、电动自行车或其它日常用品上，我国是充电电池产销大国，出口量巨大。根据GB/T18287等标准要求，需对充电电池做大电流充放电试验。在以往的试验过程中，多次发生电池爆炸起火事故，严重威胁了试验人员和试验设备的安全，因此，有必要生产一种手机锂电池爆炸试验防护箱。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简单、安全性高、刚度强、寿命长和环保的手机锂电池爆炸试验防护箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：手机锂电池爆炸试验防护箱，包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的一侧通过铰链连接，盖板和箱体之间在铰链侧的相对一侧通过螺栓可拆卸连接；

盖板下表面连接有位于箱体内的钢丝网，钢丝网与箱体内壁之间具有间隙，盖板下表面设有与箱体上端边沿压接配合的密封垫，盖板上设有穿线孔和安装孔，安装孔至少设有一个，安装孔内设有卸压结构；

卸压结构包括圆筒体，圆筒体垂直插设在安装孔内并与盖板焊接为一体，圆筒体上端凸出于盖板上表面并设有挡板，圆筒体下端敞口并与盖板下表面平齐，圆筒体内滑动连接有滑块，挡板下表面与滑块上表面之间连接有泄压弹簧，滑块上设有与圆筒体内壁密封滑动配合的密封圈，圆筒体在盖板上方设有内外通透的卸压孔；卸压孔外侧设有防尘板，防尘板上侧边沿铰接在圆筒体上，圆筒体外侧在卸压孔下方沿径向方向设有凹槽，凹槽内设有复位弹簧，复位弹簧内外两端分别与圆筒体和防尘板连接；挡板上设有注油孔，注油孔内螺纹连接有螺栓塞。

钢丝网上端通过可拆卸的连接件与盖板下表面连接。

采用上述技术方案，本实用新型具体工作过程如下：将螺栓拧下，掀开盖板，把电池放置到钢丝网内，与电池连接的电缆通过穿线孔穿出，然后拧上螺栓，盖板通过密封垫压紧箱体，对电池加载极限的电流和/或电压进行充电电池破坏性试验，当电池在箱体内爆炸时，记录极限电流和电压，爆炸冲击力对盖板产生向上的冲击力，盖板上设置有卸压结构，高压气流向上推动滑块克服泄压弹簧的压力沿圆筒体内壁向上运动，当滑块向上滑动到高于卸压孔时，箱体内膨胀爆炸的部分高压气体冲击防尘板，防尘板下端克服复位弹簧的拉力，防尘板向上掀开，高压气流从卸压孔中排出，进一步减轻冲击力。箱体内部设置的钢丝网，避免在爆炸时对箱体产生巨大冲击。隔断时间，将螺栓塞拧下，向注油孔内注入润滑油，这样确保滑块与圆筒体内壁具有良好的滑动配合。

防尘板的设置，可避免灰尘进入到圆筒体内影响到滑块在圆筒体内壁上的顺畅滑动，确保泄压保持在一定压力范围内。

综上所述，本实用新型结构简单、便于操作、安全可靠性高、结构稳固、并可重复使用，对手机电池生产厂家特别适用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中泄压结构的放大图。

具体实施方式

由图1和图2所示，本实用新型的手机锂电池爆炸试验防护箱，包括顶部敞口的箱体1和设在箱体1上的盖板2，箱体1外型为长方体结构，盖板2为矩形结构；盖板2和箱体1的一侧通过铰链3连接，盖板2和箱体1之间在铰链侧的相对一侧通过螺栓4可拆卸连接。

盖板2下表面连接有位于箱体1内的钢丝网9，钢丝网9与箱体1内壁之间具有间隙，盖板2下表面设有与箱体1上端边沿压接配合的密封垫10，盖板2上开设有穿线孔11和安装孔，安装孔内设有卸压结构16；

卸压结构16包括圆筒体17，圆筒体17垂直插设在安装孔内并与盖板2焊接为一体，圆筒体17上端凸出于盖板2上表面并设有挡板18，圆筒体17下端敞口并与盖板2下表面平齐，圆筒体17内滑动连接有滑块20，挡板18下表面与滑块20上表面之间设有泄压弹簧21，滑块20上设有与圆筒体17内壁密封滑动配合的密封圈，圆筒体17在盖板上方设有内外通透的卸压孔12；卸压孔12外侧设有防尘板23，防尘板23上侧边沿铰接在圆筒体17上，圆筒体17外侧在卸压孔12下方沿径向方向设有凹槽24，凹槽24内设有复位弹簧25，复位弹簧25内外两端分别与圆筒体17和防尘板23连接。挡板18上设有注油孔22，注油孔22内螺纹连接有螺栓塞19。

钢丝网9上端通过可拆卸的连接件15与盖板2下表面连接。