[实用新型]一种同步胀筋机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同步胀筋机液压系统。

背景技术

胀筋工序是制桶中段设备中的重要工艺环节，胀筋时要求两条筋至两端的距离相等、环筋与轴线垂直，环筋四周圆弧光滑，高度要一致。胀筋工序一般由胀筋机完成，胀筋机主要由上料装置、工件夹紧装置、胀筋头等组成，上料器装置将波纹后的桶体推送到胀筋工位，在左、右夹紧缸夹紧下，经左、右胀筋头对桶体两端进行胀筋，从而得到两条环形状的大筋。

以前的胀筋过程大都由机械传动来完成，存在难调速、结构复杂、左、右夹紧不同步，左、右胀筋不同步等问题。

实用新型内容

针对现在技术中的不足之处，本实用新型提供了一种同步胀筋机液压系统，可以使工件夹紧装置、胀筋头快速平稳滑动，动作平稳，速度可调，同步精度高，单位重量输出功率高，从而获得理想的胀筋效果。

一种同步胀筋机液压系统,包括油箱；过滤器；油泵；单向阀；安全阀；远程调压阀；减压阀；上料缸控制阀；夹紧缸控制阀；胀筋缸控制阀；夹紧缸同步阀；胀紧缸同步阀；单向节流阀；液控单向阀一；液控单向阀二；液控单向阀三；液控单向阀四；上料缸；左夹紧缸；右夹紧缸；左胀筋缸；右胀筋缸；其中，所述油箱与所述过滤器、所述过滤器与所述油泵、所述油泵与所述单向阀、所述安全阀与所述远程调压阀、所述上料缸控制阀油口A与所述上料缸无杆腔、所述液控单向阀一与所述左夹紧缸无杆腔、所述液控单向阀二与所述右夹紧缸无杆腔、所述液控单向阀三与所述左胀筋缸无杆腔、所述液控单向阀四与所述右胀筋缸、所述液控单向阀一与所述夹紧缸同步阀、所述夹紧缸同步阀与所述夹紧缸控制阀油口A、所述液控单向阀二与所述夹紧缸同步阀、所述液控单向阀三与所述胀筋缸同步阀、所述液控单向阀四与所述胀筋缸同步阀、所述胀筋缸同步阀与所述胀筋缸控制阀之间均为油管连接，所述单向阀、所述安全阀、所述减压阀、所述胀筋缸控制阀进油口P在a1点连接，所述减压阀、所述上料缸控制阀油口P、所述夹紧缸控制阀油口P在a2点通过油管连接，所述上料缸控制阀出油口T、所述夹紧缸控制阀出油口T、、所述胀筋缸控制阀出油口T并接后与所述油箱连接，所述左夹紧缸有杆腔、所述右夹紧缸有杆腔并接后与所述夹紧缸控制阀油口B连接，所述左胀筋缸有杆腔、所述右胀筋缸有杆腔并接后与所述胀筋缸控制阀油口B连接。

优选方案，其中，所述安全阀为先导式溢流阀，其出口油连接油箱，先导阀口与所述远程调压阀连接。

优选方案，其中，所述远程调压阀为直动式溢流阀，其进口油连接所述安全阀先导阀口，其出油口连接所述油箱。

优选方案，其中，所述上料缸控制阀为具有H型中位机能的三位四通电磁换向阀。

优选方案，其中，所述夹紧缸控制阀为具有Y型中位机能的三位四通电磁换向阀。

优选方案，其中，所述胀筋缸控制阀为具有M型中位机能的三位四通电磁换向阀。

优选方案，其中，所述单向节流阀为单向阀与节流阀并接组合，其中，所述单向节流阀端与所述上料缸有杆腔连接，一端与所述上料缸控制阀油口B连接。

优选方案，其中，所述液控单向阀一、所述液控单向阀二、所述液控单向阀三、所述液控单向阀四均有控制口，其中，所述液控单向阀一、所述液控单向阀二控制口均连接在a3点，所述液控单向阀三、所述液控单向阀四控制口均连接a4点。

优选方案，其中，还包括，位移检测组件，包括多个位移检测组件，分别安装在胀筋机相应位置，用于控制所述上料缸、所述左夹紧缸、所述右夹紧缸、所述左胀筋缸、所述右胀筋缸活塞杆位移。

采用本实用新型的技术方案，可以实现油桶自动推送、自动同步夹紧、自动同步胀筋，动作平稳，速度可调，同步精度高，可获得理想的胀筋效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的同步胀筋机液压系统。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种同步胀筋机液压系统,包括油箱1；过滤器2；油泵3；单向阀4；安全阀5；远程调压阀6；减压阀7；上料缸控制阀8；夹紧缸控制阀9；胀筋缸控制阀10；夹紧缸同步阀11；胀紧缸同步阀12；单向节流阀13；液控单向阀一14；液控单向阀二15；液控单向阀三16；液控单向阀四17；上料缸18；左夹紧缸19；右夹紧缸20；左胀筋缸21；右胀筋缸22。

工作过程：

系统启动：按下启动按钮，电磁铁2YA得电。