[实用新型]一种离心复合轧辊铸造冷型端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸造冷型端盖，尤其是一种以离心铸造方式生产型钢轧辊的铸造冷型端盖，属于离心铸造附属设备技术领域。

背景技术

热轧大型型钢、钢轨轧机以其产能大、效率高的特点，在冶金行业得到广泛应用，轧辊作为轧钢机的重要部件，其性能对保证钢材产品质量起到关键作用。随着轧钢技术的不断进步，型钢轧机选用离心复合轧辊已成为发展趋势。如附图1所示，离心复合轧辊1由辊芯1-1和工作层1-2组成，其中工作层1-2为高合金铸铁或铸钢材质，辊芯1-1为灰铸铁、球铁或铸钢材质，该离心复合轧辊的工作层1-2辊面硬度高、耐磨、耐热裂性能好，而辊芯1-1韧性好、具有优异的抗折断性能，因此离心复合轧辊1既能满足型钢轧制工艺要求，又节约了贵重合金原料；此外，采用离心铸造方式生产型钢轧辊还具有生产效率高、操作简便和产品质量易于控制等优点。

离心铸造方式生产型钢轧辊的主要工艺流程为：首先在铸造冷型型腔中浇注高合金铸铁或铸钢铁水，在此过程中铸造冷型的两端加装端盖，铸造冷型被吊起放在离心机上，随离心机旋转，铁水凝固后形成高合金铸铁或铸钢材质的工作层；然后合箱进行填芯浇注，形成灰铸铁、球铁或铸钢材质的辊芯。然而，如附图1所示的一种离心复合轧辊1，由于在其工作层1-2中设有与型钢结构匹配的凹槽1-2-2，凹槽1-2-2槽底处直径Φ1与辊芯1-1直径Φ2尺寸接近，采用现有铸造工艺和铸造冷型结构生产的离心复合轧辊1在凹槽1-2-2槽底处工作层的厚度较小，使用寿命较短，轧辊需频繁停机更换，不仅降低了型钢轧制的生产效率，而且提高了型钢轧制成本，成为制约该离心复合轧辊1使用离心铸造生产工艺的一大缺陷，虽然离心复合轧辊的轧制量比整体轧辊轧制量提高2-3倍，但由于受到上述原因的限制却很难得到推广应用。

为解决上述问题，人们设想通过对铸造冷型两端端盖结构的改进来增大离心复合轧辊的工作层厚度，提高工作层与辊芯结合部位强度，因此，离心复合轧辊铸造冷型端盖的新产品研发成为型钢轧辊生产企业的当务之急。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的弊端，本实用新型提供一种型离心复合轧辊铸造冷型端盖，以解决现有离心复合轧辊工作层厚度较小的问题，达到延长离心复合轧辊工作寿命、降低型钢轧制成本的目的。

本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种离心复合轧辊铸造冷型端盖，包括配装在铸造冷型两端开口中的两部分，其中每一部分均设置相互匹配的内端盖和外端盖；所述内端盖由内端盖支撑体和内端盖砂型组成；所述内端盖支撑体为环状结构，在内端盖支撑体内腔中造型内端盖砂型，内端盖砂型的内端口与离心复合轧辊的工作层端面过渡锥面相匹配；所述外端盖由外端盖支撑体和外端盖砂型组成；所述外端盖支撑体为环状结构，在外端盖支撑体内腔中造型外端盖砂型，外端盖砂型的内端口与离心复合轧辊的辊芯过渡锥面相匹配。

上述离心复合轧辊铸造冷型端盖，所述内端盖支撑体设有定位凸台和定位止口；所述定位凸台为与外端盖配合的锥台结构；所述定位止口为与铸造冷型两端开口配合的圆锥面结构。

上述离心复合轧辊铸造冷型端盖，所述内端盖支撑体通过沿周向均匀设置的一组短销钉与铸造冷型装配，在铸造冷型两端开口处设置相应数量的一组短销钉孔。

上述离心复合轧辊铸造冷型端盖，所述外端盖支撑体设有定位凹槽；所述定位凹槽与内端盖定位凸台匹配。

上述离心复合轧辊铸造冷型端盖，所述外端盖支撑体通过沿周向均匀设置的一组长销钉与铸造冷型装配，在铸造冷型两端开口处设置相应数量的一组长销钉孔。

上述离心复合轧辊铸造冷型端盖，所述外端盖砂型中设置一组带有抓砂钩的支撑筋。

本实用新型所述的离心复合轧辊铸造冷型端盖，在离心复合轧辊成型过程中，首先将内端盖安装在铸造冷型两端开口中，通过定位止口定位，并通过沿周向均匀设置的一组短销钉固定；再将外端盖与内端盖组合装配，通过外端盖的定位凹槽与内端盖的定位凸台配合定位，并通过沿周向均匀设置的一组长销钉固定在铸造冷型两端开口中；在铸造冷型中浇注高合金铸铁或铸钢铁水后，铁水凝固成型离心复合轧辊的工作层；然后打掉长销钉，将外端盖拆除，快速合箱进行辊芯浇注。

本实用新型在离心复合轧辊工作层成型过程中，采用了内端盖和外端盖配合结构，增加了铸造冷型两端的封堵面积，因此可增大铸造冷型型腔中高合金铸铁或铸钢铁水的填充量，使离心复合轧辊工作层厚度加大。