[实用新型]静音轴承保持器的生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静音轴承保持器的生产模具。

背景技术

在静音轴承保持器的加工过程中，需要依次进行成形、整型、冲孔操作。在现有的生产中，由于作为加工原料的金属圆片体积较小，且表面相对光滑，在加工时容易产生移位的问题，使得生产废料较多，影响生产效益的提高。

在进行冲孔操作时，由于冲压针下移会使静音轴承保持器移位，这样会影响冲孔的准确性，造成废料。同时，冲压针下移进行冲压时，由于冲孔直径要求冲压针的直径较小，这样直接将冲压针下移进行冲压容易产生冲压针变形等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静音轴承保持器的生产模具解决现有技术中存在的由于作为加工原料的金属圆片体积较小，且表面相对光滑，在加工时容易产生移位等问题，此外，冲压针下移会使静音轴承保持器移位，同时直接将冲压针下移进行冲压容易产生冲压针变形等问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种静音轴承保持器的生产模具，包括成形模具、整型模具和冲孔模具；

成形模具包括成形上模、成形下模，成形上模设于成形下模的上方，成形上模连接在机床上，成形下模设于机座上，成形上模包括成形顶盘和若干波形齿，所述成形顶盘设有若干用于固定所述波形齿的通孔，所述通孔均匀排列在所述成形顶盘上，所述波形齿的一端穿入所述通孔内，所述波形齿的另一端的端部为弧形面，成形下模的顶部设有若干成环形排列的成形凹槽，成形凹槽采用弧形槽，相邻的成形凹槽间设有弧形凸起；

整型模具包括整型上模、整型下模，整型上模设于整型下模的上方，整型上模连接在机床上，整型下模设于机座上，整型上模的底面设有弧形定位槽，相邻定位槽间设有顶部为平面的凸台，整型下模的顶部设有若干成环形排列的整型凹槽；

冲孔模具包括冲孔上模、冲孔下模，冲孔上模设于冲孔下模的上方，冲孔上模包括冲压顶盘、冲压针、导向盘，导向盘通过连接柱连接在冲压顶盘上，冲压顶盘连接在机床上，冲压顶盘的中部设有用于液压缸一的活塞杆穿过的通孔，液压缸一设于机床上，液压缸一的活塞杆设有若干冲压针，冲压针成环形排列，导向盘设有若干用于冲压针穿过的导向孔，导向盘的底部设有圆形卡槽，冲孔下模设于机座上，冲孔下模采用圆柱形，冲孔下模的顶部设有用于容纳静音轴承保持器的圆形托槽，托槽内若干弧形槽，弧形槽成环形排列。

进一步地，机床设有用于下移或上移机床的液压缸二。

进一步地，卡槽与托槽的直径相同。

进一步地，冲孔下模的托槽内设有若干防卡圆孔，冲孔下模设有防卡装置。

进一步地，所述成形下模、整型下模的下方分别设有防卡装置。

进一步地，所述防卡装置包括用于推动静音轴承保持器的若干顶针、针板、拉簧和传动组件，所述顶针设于所述针板上，所述针板连接有所述拉簧的一端，所述拉簧的另一端固定在机座的底部上，所述顶针设于防卡圆孔的下方，所述传动组件包括连杆、转轴、推杆和压动杆，所述连杆的一端连接所述针板，所述连杆的另一端连接在转轴上，所述转轴穿过有轴承，所述轴承由轴承座固定在机座上，所述推杆的一端设于滚轮，所述推杆的另一端连接在转轴上，所述压动杆的端部设于用于推动推杆的压块。

本实用新型的有益效果是：该种静音轴承保持器的生产模具，结构设计合理，加工准确性高，产生废料少，利于生产使用。通过在成形上模设置成形齿和成形下模的成形凹槽配合，实现波浪面的加工。通过在整型上模设置定位槽，保证对双波浪面加工时的定位准确，避免加工时移位而影响生产。在冲孔模具中，冲压针通过导向孔进行导向，保证冲孔的准确性的同时，减少冲压针折断的概率，从而提高了耐用性。通过冲孔上模的卡槽与冲孔下模的托槽实现静音轴承保持器的定位，能够避免在冲孔时静音轴承保持器的移位，保证冲孔位置的准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是实施例中成形模具的结构示意图；

图3是实施例中冲孔模具的结构示意图；

图4是实施例中导向盘的底部结构示意图；

图5是实施例中防卡装置的结构示意图；

其中：1-成形模具，2-整型模具，3-冲孔模具，4-机座，5-机床，6-防卡装置；

11-成形顶盘，12-波形齿，13-成形下模；

31-冲压顶盘，32-冲压针，33-导向盘，34-连接柱，35-卡槽，36-冲孔下模，37-托槽，38-导向孔。