[实用新型]管材牵引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工装置，更具体地说，它涉及一种管材牵引机。

背景技术

在管件生产工艺，都是先通过挤出机对管件完成挤出造型工作，在从挤出机内挤出出来后，管件就会经过冷却、定型、裁剪等多到工序来完成整个管件的生产工作。

在现有的管件生产中，管件从挤出机内挤出后，因为整个生产流水线较长，为了确保管件整体能够持续的前进，这样就需要将管件上面额外的增加牵引机，确保管件受力牵引能够稳定的向后面位移。

管材牵引机通常是设置在水冷箱后面，刚刚从水冷箱出来的管材没有完全硬化充分，容易被刮伤，也容易出现弯塌，而且不方便将水管与管材牵引机内部牵引履带对准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材牵引机，通过加设额外的夹持组件，确保管材在传输过程中不被刮伤且不会出现塌陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管材牵引机，包括机壳，所述机壳上设有供管材进入的通孔，其特征是：所述机壳外壁上固定设有固定板，所述固定板上设有滑移槽，所述滑移槽内设有用于夹持管材的两个夹持组件，所述夹持组件包括有与滑移槽卡接的底座，所述底座上设有固定杆，所述固定杆上套设有用于夹持管材的夹持轮，所述固定杆位于所述夹持轮的旋转轴线上，所述夹持轮侧面为向内凹陷的圆弧形。

本实用新型进一步设置为：所述底座的两侧与滑移槽内壁贴合，且所述底座上面穿设有与固定板抵触的固定螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆与所述底座通过螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述夹持轮由弹性橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，利用两个夹持轮能够确保将传输过来的管材从左右两边给夹住，而且夹持轮侧面为往内凹陷的圆弧形，同时能够自由的在固定杆上旋转，这样传输过来的管材能够被夹持组件稳定的夹持住，起到无伤通过，不会对管材侧壁起到一定损伤，且防止了管材因为长距离悬空传输而出现的塌陷问题。滑移槽起到调节夹持轮位置的作用，保证了夹持轮能够更具管材的实际情况进行调节、适应。

附图说明

图1为本实用新型管材牵引机实施例的结构图；

图2为本实用新型管材牵引机实施例夹持组件的剖面图；

图3为本实用新型管材牵引机实施例I处的放大图。

附图标记：1、机壳；11、通孔；2、固定板；21、滑移槽；31、底座；32、固定杆；33、夹持轮；34、固定螺钉。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型管材牵引机实施例做进一步说明。

一种管材牵引机，包括机壳1，所述机壳1上设有供管材进入的通孔11，机壳1内设有用于牵引管材的履带，履带从上下两端将管材夹持住，通过履带的传送，从而将管材不断的被拉出，确保牵引的效果。

所述机壳1外壁上固定设有固定板2，固定板2位于通孔11的下方。所述固定板2上设有滑移槽21，所述滑移槽21内设有用于夹持管材的两个夹持组件，所述夹持组件包括有与滑移槽21卡接的底座31，所述底座31上设有固定杆32，所述固定杆32上套设有用于夹持管材的夹持轮33，两个夹持轮33内部设有滚珠轴承，滚珠轴承内圈固定在固定杆32上，外圈固定在夹持轮33的内部，这样夹持轮33便能够自由的转动了。

所述夹持轮33由弹性橡胶制成，确保与管材夹持的时候不会损伤到管材。而所述夹持轮33侧面为向内凹陷的圆弧形，圆弧形的侧面能够与圆形的管材侧面贴合，确保管材能够稳定有效的被夹持住。

其中，所述底座31的两侧与滑移槽21内壁贴合，且所述底座31上面穿设有与固定板2抵触的固定螺钉34，所述固定杆32与所述底座31通过螺纹连接。为了确保管材能够平行的通过，不会出现塌陷的可能性，这样就需要确保将夹持轮33侧边凹陷部的中心位置与对其，这样就需要对夹持轮33的位置加以调整。底座31在滑移槽21的移动确保了其左右位置的调节，而固定杆32能够沿着螺纹在底座31上转动，这样能够调节夹持轮33的上下位置，这样整体的位置就调节完毕确保整个管材传输的稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。