[实用新型]一种原竹表面刻槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刻槽机，具体涉及一种原竹表面刻槽机。

背景技术

在全球节能环保的大趋势下，竹子由于具有繁殖容易、生长快、成材早及产量高等特点，已经大量应用于建筑结构中，尤其是在一些多地震地区或旅游观光区，这些原竹建筑在使用的过程中，经常发生潮湿损坏及虫咬的现象，因此严重的影响了原竹建筑的使用寿命，现有的做法是给原竹的表面附着一层石膏基保温材料，从而有效的防止原竹直接裸露出来，但是在对原竹的表面附着石膏基保温材料的过程中，由于原竹的表面光滑，附着石膏基保温材料的过程较为复杂，因此严重的影响了施工的速度，并且附着以后石膏基保温材料容易脱落，然而现有技术没有对原竹表面刻槽的专用设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种原竹表面刻槽机，该刻槽机能够自动的完成原竹表面的刻槽。

为达到上述目的，本实用新型所述的原竹表面刻槽机包括第一驱动系统、第二驱动系统及刻槽系统；

所述第一驱动系统及第二驱动系统均包括壳体及若干驱动模块，各驱动模块沿周向分布于壳体的内侧，各驱动模块均包括第一弹簧、U形槽、第一轴、滚轮、以及用于驱动轴转动的第一电机，第一弹簧的一端固定于壳体的内侧面上，第一弹簧的另一端固定于U形槽的底部，第一轴的两端分别活动连接于U形槽的两个内壁上，滚轮套接并固定于第一轴上，工作过程中，弹簧处于压缩状态；

所述刻槽系统包括固定环、第一齿轮及用于驱动第一齿轮转动的第二电机，固定环的内壁上垂直固定有若干刀片，固定环的外壁上设有与第一齿轮相咬合的齿；

固定环位于第一驱动系统中的壳体与第二驱动系统中的壳体之间，固定环的两端分别套接于第一驱动系统中壳体的外壁上及第二驱动系统中壳体的外壁上。

所述驱动模块的数目为4个。

还包括支撑架，支撑架的上部固定于壳体外壁上。

第一齿轮的数目为2个，且两个第一齿轮分布于固定环的两侧。

还包括用于固定第一齿轮的支撑装置，所述支撑装置包括轴承架、第二轴及第二齿轮，第二轴活动连接于轴承架上，第一齿轮及第二齿轮均套接并固定于第二轴上，第二电机的输出轴上套接有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮通过齿形带相连接。

所述固定环包括第一固定件、第二固定件及第二弹簧，第一固定件及第二固定件均为圆弧形结构，且第一固定件的一端与第二固定件的一端通过轴连接，第一固定件的另一端及第二固定件的另一端通过第二弹簧相连接。

所述壳体内侧面上固定有定位杆，第一弹簧的一端套接于定位杆的外壁上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的原竹表面刻槽机中各驱动模块包括第一弹簧、U形槽、第一轴、滚轮及第一电机，U形槽通过第一弹簧固定于壳体内，滚轮通过第一轴固定于U形槽内，当需要对原竹进行刻槽时，只需要将原竹的一端夹持于各滚轮之间，第一电机带动各滚轮转动，从而带动原竹向前运动，原竹运动到固定环时，第二电机带动固定环转动，固定环内垂直固定有若干刀片，刀片紧压原竹，实现对原竹表面刻槽，结构简单，可实现全自动的刻槽，实用性极强；

进一步，所述U形槽通过第一弹簧固定于壳体的内壁上，固定环包括第一固定件、第二固定件及第二弹簧，第一固定件的一端及第二固定件的一端通过轴连接，第一固定件的另一端及第二固定件的另一端通过第二弹簧相连接，从而本实用新型所述的原竹表面刻槽机适应不同直径的原竹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刻槽系统3的结构示意图；

图3为本实用新型中第一驱动系统1及第二驱动系统2的侧视图。

其中，1为第一驱动系统、2为第二驱动系统、3为刻槽系统、4为壳体、5为U形槽、6为第一弹簧、7为滚轮、8为第一轴、9为第一固定件、10为第二固定件、11为刀片、12为第二弹簧、13为第一齿轮、14为齿形带、15为第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：