[实用新型]一种具有防爆膜的电容屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容屏，特别是涉及一种具有防爆膜的电容屏。

背景技术

OGS(OneGlassSolution，一体化触控)触摸屏是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的一种技术下制作的电子产品保护屏，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。通常的OGS结构的电容屏是在钢化玻璃上丝印，并作为电容屏的盖板，在钢化玻璃上丝印，工艺实现难度大，一旦出现不良，需要更换整个触摸屏，从而提高了产品的生产成本，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足之处，提供一种具有防爆膜的电容屏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有防爆膜的电容屏，包括：丝印层、防爆膜、触摸层、第一ITO玻璃、第二ITO玻璃、LCD胶边、胶塞、液晶、面透过型光片、底内层光片、底外层光片；

所述第一ITO玻璃与所述第二ITO玻璃通过所述LCD胶边黏结，并形成一中空腔体，所述液晶填充于所述中空腔体内；

所述LCD胶边上开设有通孔，所述通孔与所述中空腔体贯通，所述胶塞封堵于所述通孔内；

所述第二ITO玻璃、所述底内层光片及所述底外层光片依次黏结；

所述丝印层、所述防爆膜、所述触摸层、所述面透过型光片及所述第一ITO玻璃依次黏结。

在其中一个实施例中，所述胶塞具有塞帽及塞柱，所述塞帽与所述塞柱连接形成“T”字形，所述塞柱收容于所述通孔内，所述塞帽位于所述通孔外。

在其中一个实施例中，所述具有防爆膜的电容屏还包括荧光层，所述荧光层与所述底外层光片黏结。

在其中一个实施例中，所述第一ITO玻璃与所述第二ITO玻璃的厚度相同。

在其中一个实施例中，所述防爆膜为薄膜片状结构。

丝印层喷涂于防爆膜上后，粘结于触摸层并充当盖板使用，防爆膜本身有保护和防止刮花触摸层的作用，可以很好的触摸层保护表面，防止触摸层刮花和使用过程中造成的损坏。

将丝印层丝印于防爆膜上，加工方式更加容易，然后全贴合在触摸层上作为电容屏的盖板。传统的盖板需要在钢化玻璃上去丝印，工艺实现难度大。

由于防爆膜与触摸层是全贴合方式，空气和湿度不容易渗透，能保持电容的基本稳定。另外触摸层不需要钢化，防爆膜全贴合在触摸层上后，本身也起到了保护触摸层的作用。

具有防爆膜的电容屏具有如下有益效果：

1、丝印层丝印于防爆膜上，生产工艺流程简单；

2、产品丝印不良或外观不良只需要更换防爆膜就可以，不用报废整个触摸屏；

3、触摸层可以不钢化，因为防爆膜有很好的表面保护作用；

4、产品的成本大大降低，产品的合格率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的具有防爆膜的电容屏的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的具有防爆膜的电容屏10的剖面结构示意图。

一种具有防爆膜的电容屏10包括：丝印层100、防爆膜200、触摸层300、第一ITO玻璃400、第二ITO玻璃500、LCD胶边600、胶塞700、液晶800、面透过型光片900、底内层光片1000、底外层光片1100。

第一ITO玻璃400与第二ITO玻璃500通过LCD胶边600黏结，并形成一中空腔体610，液晶800填充于中空腔体610内。

LCD胶边600上开设有通孔620，通孔620与中空腔体610贯通，胶塞700封堵于通孔620内。

第二ITO玻璃500、底内层光片1000及底外层光片1100依次黏结。

丝印层100、防爆膜200、触摸层300、面透过型光片900及第一ITO玻璃400依次黏结。

特别的，胶塞700具有塞帽710及塞柱720，塞帽710与塞柱720连接形成“T”字形，塞柱720收容于通孔620内，塞帽710位于通孔620外。打开胶塞700，通过通孔620往中空腔体610内灌注液晶800，当达到一定量时，停止灌注，再通过胶塞700将通孔620堵住，防止液晶800从中空腔体610内溢出。

进一步的，具有防爆膜的电容屏10还包括荧光层1200，荧光层1200与底外层光片1100黏结。