[实用新型]一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯(PTFE)薄膜生产工艺，特别是涉及一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置。

背景技术

甲醛主要危害在于对皮肤黏膜之刺激，其能够与蛋白质结构并在高浓度吸入时对人类呼吸道产生严重刺激导致头痛、水肿等，皮肤直接接触可引起过敏性皮炎、色斑、坏死。另据相关实验高浓度吸入的情况下可引起鼻炎肿瘤，还可诱发癌症。世界范围内人们对于纺织品安全越来越重视，中国以及欧美国家均有针对服装产品进行分类，如婴幼儿产品级、直接接触人体皮肤产品级、非直接接触人体皮肤产品级，并分别规定了甲醛含量的上限分别为0或20mg/kg、75mg/kg和300mg/kg。

聚四氟乙烯薄膜(PTFE)表面涂覆一层亲水无孔聚氨酯薄膜，形成表面处理薄膜，俗称双组份薄膜，具有持久防水、高透湿性、防风保暖性等。其与纺织面料通过环保热熔胶水进行层压复合并经过熟成，可以制成高档户外登山、运动、政府单位工作服、军警服装、消防安全防护服、医疗防护服、快递物流工作服等等。该类服装要求与皮肤直接接触，所以需要达到甲醛含量低于75mg/kg.但是传统的表面处理技术中为确保足够的交联保证耐水压和膜层间强度所使用的配方，制成之薄膜可检出甲醛，其与面料通过胶水层压后制成之服装甲醛含量超标，无法满足相应规范。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中薄膜中甲醛含量超标，影响人们的身体健康，本实用新型提出一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，设计新颖，优化生产工艺，制造无甲醛聚四氟乙烯表面处理膜，在穿着舒适的同时保证安全。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，聚四氟乙烯微孔薄膜表面通过高精度钢辊轧面间复合聚氨酯溶液，聚氨酯溶液内部包含有聚氨酯树脂、柔软剂、渗透剂、架桥剂、色膏、溶剂。

进一步，所述的聚四氟乙烯微孔薄膜采用双向均拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜。

进一步，所述的聚四氟乙烯微孔薄膜通过辊轧组连接上料辊，上料辊的一侧安装有将聚氨酯溶液贴合于聚四氟乙烯微孔薄膜的烘燥机。

进一步，所述的烘燥机采用3针板烘机，烘燥机的温度为100-200度。

本实用新型的有益效果是：利用本方法制备之PTFE薄膜无甲醛含量，保证成品服装符合国际国内规范的安全要求，维持高耐水压性能。耐水压达到水洗前8000mmH2O，水洗20次之后仍然在8000mmH2O以上(ISO811静水压法，ISO63304N,DRYE水洗烘干方法)，自动化程度高，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中100-聚四氟乙烯微孔薄膜，110-辊轧组，120-上料辊，140-烘燥机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、一种无甲醛聚四氟乙烯表面处理装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜100，聚四氟乙烯微孔薄膜100表面通过高精度钢辊轧面间复合聚氨酯溶液，聚氨酯溶液内部包含有聚氨酯树脂、柔软剂、渗透剂、架桥剂、色膏、溶剂。

另外，聚四氟乙烯微孔薄膜100采用双向均拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜。聚四氟乙烯微孔薄膜100通过辊轧组110连接上料辊120，上料辊120的一侧安装有将聚氨酯溶液贴合于聚四氟乙烯微孔薄膜的烘燥机140，烘燥机140采用3针板烘机，烘燥机的温度为100-200度。

聚氨酯溶液的配比：

聚氨酯树脂30-65％

柔软剂1.0-2.8％

渗透剂1.0-2.0％

架桥剂3.5-4.5％

色膏4.5-5.5％

溶剂35-55％

生产流程：混料-上料-涂层-高温烘干-成品收卷。

通过高精度钢辊轧面间喂入透湿型聚氨酯溶液，双向PTFE微孔膜由托辊带入，托辊由液压装置压在试压辊上，形成轧点，通过钢辊间缝隙的宽窄和钢辊表面相对速度的大小控制涂布量，保证涂膜的均匀性。

采用针板热风烘燥机在100-200摄氏度下进行逐步烘干，使溶剂挥发完全，同时交联剂与树脂发生反应，树脂完全固化。