[实用新型]方便压力钢管环缝加热板安装的托架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力钢管环缝焊接的辅助装置，尤其是一种压力钢管在进行埋弧自动焊时加热板安装的托架装置。

背景技术

由于我国所建设的大型化水电站增多，经调质处理的高强钢及低合金高强钢压力钢管已广泛使用，而调质钢在预热以及低合金高强钢焊接时温控要求较严，所以在焊接过程中焊缝预热与焊接过程中的温控就成为影响焊缝质量的关键控制工序，稍有不慎就会导致焊缝出现泠裂缝,焊缝金属韧性下降脆性增加，在运行过程中容易造成焊缝断裂的重大事故。目前在压力钢管环缝进行埋弧自动焊时，遇到高强钢焊接需要预热时,传统的做法是将加热板分块用人工安装就位，这样会存在如下问题：分块安装加热板需要耗费大量的时间，在压力钢管制作工程量较大时会延误工期，钢管转动时加热板须与钢管同时转动,加热板与电源导线相連同时转动较困难,甚至会犮生加热板从高空坠落生安全事故的可能。加热板损坏后更換困难,导致加热温度不均匀，影响加热效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便压力钢管环缝加热板安装的托架装置，可以解决加热板用人工分块安装效率较低及加热效果不好的问题，结构简单、使用方便，成本较低，明显的提高了压力钢管环缝埋弧自动焊的工效。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种方便压力钢管环缝加热板安装的托架装置，包括由两片下弧形托架片通过第一螺栓连接形成的下半圆形托架，由两片上弧形托架片通过第二螺栓连接形成的上半圆形托架，下半圆形托架和上半圆形托架之间通过第三螺栓形成一个与压力钢管相配合的整体托架。

两片上弧形托架片上各安装有与加热板相配合的带滚轮的压紧装置。

带滚轮的压紧装置中，两滚轮设置于上弧形托架片的两侧，上弧形托架片上放置有底座，底座通过伸缩弹簧和弹簧上承板与带手柄的提轴连接。

提轴中，两块提轴支承板一端与弹簧上承板连接，两块提轴支承板另一端与手柄连接，两块提轴支承板之间设置有定位板，两块提轴支承板与定位板之间通过定位柱销连接。

本实用新型提供的方便压力钢管环缝加热板安装的托架装置，将整体托架安装于压力钢管上后，再将加热板安装于上弧形托架片内，加热板与压力钢管之间存在一定距离，压力钢管可实现自由转动，而加热板无需转动即可实现加热，制造、安装方便，可以从根本上解决压力钢管环缝在进行埋弧自动焊时加热板分块铺设费工费时及加热效果不好的问题，在工程量较大时，可显著加快工期，节约大量人工，同时提高了加热效果，提高了焊缝的一次性验收合格率；可通过压紧装置调节钢管管壁与加热板之间的距离，使其保持2毫米，既可以提高工效，又可以提高加热效果，保证焊接质量，也不影响钢管的转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A向视图；

图3为本实用新型带滚轮的压紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型图3的B向视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种方便压力钢管环缝加热板安装的托架装置，包括由两片下弧形托架片通过第一螺栓3连接形成的下半圆形托架5，由两片上弧形托架片11通过第二螺栓7连接形成的上半圆形托架2，下半圆形托架5和上半圆形托架2之间通过第三螺栓4形成一个与压力钢管8相配合的整体托架。

两片上弧形托架片11上各安装有与加热板10相配合的带滚轮9的压紧装置1。

带滚轮9的压紧装置1中，两滚轮9设置于上弧形托架片11的两侧，上弧形托架片11上放置有底座12，底座12通过伸缩弹簧13和弹簧上承板14与带手柄15的提轴连接。

提轴中，两块提轴支承板16一端与弹簧上承板14连接，两块提轴支承板16另一端与手柄15连接，两块提轴支承板16之间设置有定位板17，两块提轴支承板16与定位板17之间通过定位柱销18连接。

本实用新型的工作过程如下：

1、先拼接好上半圆形托架2和下半圆形托架5；

2、将单块加热板10安装到上半圆形托架2上，用螺栓将加热板10固定好，将加热板10的电源插头及温控指示器引到托架的背面；

3、在钢管环缝需要预热时，将上半圆形托架2及加热板10用吊车吊装就位，

也可以根据实际情况制作简易的龙门架，在龙门架上挂倒链将上半圆形托架2及加热板10放置就位，然后同时将下半圆形托架5两边的压机6顶起，通过第三4螺栓将上半圆形托架2和下半圆形托架5连接到一起形成一个整体托架，即完成本实用新型的安装，可开始进行加热。