[实用新型]带法兰的连接器

说明书

技术领域：

本实用新型与印制板上90°弯式焊接的BMA型电连接器有关。

背景技术：

目前印制板上90°弯式焊接的BMA型电连接器型号较少，在结构设计及安装方式上主要有以下不足：

L形内导体2由两段焊接而成，对接处为锡焊，可靠性差，在连接器引脚与印制板焊接时焊锡的温度梯度不好控制，易造成内导体松动，脱落，影响电性能指标。

由于BMA型连接器产品为盲配连接方式，在有较强振动要求的产品中，连接器轴向受力较大，安装面在竖向，安装精度无法满足整机需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可靠性好，安装强度和精度满足整机需求的带法兰的连接器。

本实用新型是这样实现的：

外壳由竖向方柱1和与方柱成90°夹角的轴向圆柱3组成，方柱1侧面有封口，圆柱的左右两侧有对称法兰与轴向垂直，方柱和圆柱的内腔相通，L形内导体2采用一体化的铜棒折弯成形，与方柱、圆柱的内腔通过介质4固定连接，方柱1侧面的封口用堵片5焊接。

本实用新型由外壳、介质和内导体组成。其中内导体为一体化设计，介质分为两段设计、外壳为分2段焊接而成，本实用新型的内导体采用一体化的铜棒车制后折弯成形，解决了以往同类型连接器采用分体式焊接，加工工序复杂，对内导体装配要求高的问题。取消了锡焊工艺，增加了整体强度，提升了耐振动和温度性能指标。消除了内导体焊接过程中焊接温度和时间不好控制，容易造成虚焊，导致产品整体可靠性不高的问题。外壳增加法兰设计，BMA型连接器为盲配型连接器，在模块承受较强幅度振动时，其所受冲击均会施加到其焊接引脚上。而本实用新型在外壳上增加法兰设计，法兰固定于壳体上，解决了振动冲击对印制板造成疲劳损耗的问题。带法兰连接器以法兰盘定位，先安装固定在外壳上，再焊接引脚。解决了原连接器引脚焊接于印制板上，定位误差大的问题。安装强度和精度满足整机需求。降低了连接器的安装定位难度，提高了连接器的安装精度，提高了产品的可靠性，有效的降低了老式连接器存着的潜在隐患，提高了一次性合格率，减少了返工返修所增加的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型外形图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型安装图。

具体实施方式：

外壳由竖向方柱1和与方柱成90°夹角的轴向圆柱3组成，方柱1侧面有封口，圆柱的左右两侧有对称法兰与轴向垂直，方柱和圆柱的内腔相通，L形内导体2采用一体化的铜棒折弯成形，与方柱、圆柱的内腔通过介质4固定连接，方柱1侧面的封口用堵片5焊接。

内导体为一体化设计，介质分为两段设计、外壳分3段焊接而成。