[实用新型]带有虹吸式储液器的制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型所述的带有虹吸式储液器的制冷系统，涉及一种冷库用制冷系统。

背景技术

目前冷库中使用的制冷系统中的虹吸罐与机组储液器是分离的，使得制冷系统的整体占地面积比较大，结构复杂、制造成本较高、使用时系统内制冷剂注入量增加提高了使用成本，同时两个结构的安全性降低。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带有虹吸式储液器的制冷系统，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的带有虹吸式储液器的制冷系统。用以解决现有技术中存在的：1、占地面积大；2、系统结构复杂；3、制造成本高；4、使用成本增加；5、安全性降低等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的带有虹吸式储液器的制冷系统，包括压缩机、油分离器、油冷却板换、过冷装置、虹吸式储液器及冷凝器；其特征在于所述的压缩机的一端通过管路与油冷却板换的冷冻油出口相连接，另一端通过管路与过冷装置相连接；油分离器通过管路与油冷却板换的冷冻油入口相连接；油冷却板换的油冷板换回气口通过油冷板换回气管与虹吸式储液器相连接；油冷却板换的油冷板换进液口通过油冷板换供液管与虹吸式储液器相连接；过冷装置通过过冷板换供液管与虹吸式储液器相连接；冷凝器通过冷凝回液管与冷凝进气管与虹吸式储液器相连接。

本实用新型所述的虹吸式储液器包括罐体、视液镜及安全阀；视液镜及安全阀装于罐体上；罐体上设置有油冷板换供液口、回气口、冷凝回液口、出气口及过冷板换供液口；油冷板换供液口通过油冷板换供液管与油冷板换进液口相连接；回气口通过油冷板换回气管与油冷板换回气口相连接；冷凝回液口通过冷凝回液管与冷凝器相连接；出气口通过冷凝进气管与冷凝器相连接；过冷板换供液口通过过冷板换供液管与过冷装置相连接。

本实用新型工作时：制冷剂由冷凝器通过冷凝器回液管进入到虹吸式储液器中，虹吸式储液器中的制冷剂分成两路，一路经过油冷板换供液管进入到油冷却板换，在油冷却板换中对油分离器进入到油冷却板换中的冷冻油进行冷却，换热后的制冷剂气化经油冷板换回气管进入虹吸式储液器中，再经冷凝进气管回到冷凝器中；另一路经过过冷板换供液管进入到过冷装置，对制冷工质进行自身过冷，换热后的制冷剂液体经过管路进入到外部蒸发器制冷。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、由于本实用新型将虹吸罐与机组储液器整合为一个虹吸式储液罐，减少了占地面积；

2、由于本实用新型将虹吸罐与机组储液器整合为一个虹吸式储液罐，简化了系统结构；

3、由于本实用新型将虹吸罐与机组储液器整合为一个虹吸式储液罐，降低了制造成本；

4、由于本实用新型将虹吸罐与机组储液器整合为一个虹吸式储液罐，减少了制冷剂的注入，降低了使用成本；

5、由于本实用新型将虹吸罐与机组储液器整合为一个虹吸式储液罐，提高了安全性。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、节省了占地面积、降低了使用成本、提高了安全性能等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有1幅附图,其中：

附图1本实用新型结构示意图。

在图中：A、压缩机B、油分离器C、油冷却板换D、过冷装置E、虹吸式储液器F、冷凝器1、冷冻油出口2、冷冻油入口3、油冷板换回气口4、油冷板换进液口5、油冷板换供液管6、油冷板换回气管7、油冷板换供液口8、回气口9、冷凝回液口10、冷凝回液管11、冷凝进气管12、出气口13、安全阀14、视液镜15、罐体16、过冷板换供液管17、过冷板换供液口。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，带有虹吸式储液器的制冷系统包括压缩机A、油分离器B、油冷却板换C、过冷装置D、虹吸式储液器E及冷凝器F；其特征在于所述的压缩机A的一端通过管路与油冷却板换C的冷冻油出口1相连接，另一端通过管路与过冷装置D相连接；油分离器B通过管路与油冷却板换C的冷冻油入口2相连接；油冷却板换C的油冷板换回气口3通过油冷板换回气管6与虹吸式储液器E相连接；油冷却板换C的油冷板换进液口4通过油冷板换供液管5与虹吸式储液器E相连接；过冷装置D通过过冷板换供液管16与虹吸式储液器E相连接；冷凝器F通过冷凝回液管10与冷凝进气管11与虹吸式储液器E相连接。