[实用新型]一种铸锭芯棒的气动退芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸锭芯棒的气动退芯装置。

背景技术

在金属铸锭生产中，如图6，需要通过吊车用钢丝绳穿在芯棒3露在铸锭1外部的孔中，将铸锭1从铸模2中吊出。之后采用人工锤击的方式将芯棒3由上至下从铸锭1中打出，芯棒3重复使用。由于芯棒与铸锭结合力大(结合力可达1.5吨以上)，人工需要采用10kg的锤头、高举后用力锤击芯棒多次(有时甚至近20次)才能将芯棒打出，是一项非常辛苦而且危险的工作，稍有不慎还容易引发流血事故，而且这种原始、费力、低效率的工作方式，不适合现代企业技术发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、操作方便、便于移动，只需一个人即可操作的铸锭芯棒的气动退芯装置，大大改善了工人劳动条件，节省了大量人力，为工人劳动安全性提供保障。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸锭芯棒的气动退芯装置，包括支架、气缸和锁紧机构，所述支架上侧安装有气缸，所述支架下侧与铸锭外部形状相匹配通过夹装或套装在铸锭外侧，所述支架上设有锁紧机构，所述支架通过锁紧机构固定在铸锭外侧，所述支架固定在铸锭上后，所述气缸的活动端设置在芯棒的正上方。

所述支架上还设有定位芯棒的定位板，所述定位板设置在支架上的位置使得定位板与芯棒接触时，所述气缸刚好置于芯棒的正上方。

所述支架上以芯棒为对称轴对称安装有两个锁紧机构，所述锁紧机构包括垂向锁紧凸轮、横向锁紧凸轮、手柄和凸轮轴，所述垂向锁紧凸轮的凸轮轴水平安装在支架上，所述凸轮轴与横向锁紧凸轮连接，所述横向锁紧凸轮上安装有手柄。

所述支架包裹在铸锭的外侧，所述支架的底部在与芯棒对应位置为不小于芯棒底部直径的半圆弧形结构。

由于采用上述方案，本实用新型的支架可以由一个人工安装到铸锭上，安装时支架从铸锭的一端套入即可，通过定位板定位芯棒，当定位板与芯棒接触时，气缸刚好置于芯棒的正上方，通过开启气缸，利用气缸对芯棒的冲击力，达到退芯的目的，锁紧机构利用手柄旋转垂向锁紧凸轮将铸锭紧夹在底部支架与垂向锁紧凸轮之间，通过横向锁紧凸轮将垂向锁紧凸轮锁紧，这样锁紧机构结构简单，重量轻，可靠性好，防止锁紧机构在干扰下转动、发生松脱；

同时为了使气缸冲击时，芯棒能从铸锭底部脱出，支架在底部的结构设计为半圆弧形结构，让出芯棒脱出的空间。

综上所述，本装置结构简单、操作方便、便于移动，只需一个人即可操作，大大改善了工人劳动条件，节省了大量人力，为工人劳动安全性提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装在铸锭上的工作状态示意图。

图3为本实用新型锁紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的仰视图。

图6为芯棒、铸锭和铸模的结构示意图。

附图中，1-铸模，2-铸锭，3-芯棒，4-气缸，5-支架，51-半圆弧形结构，6-定位板，7-锁紧机构，8-垂向锁紧凸轮，9-横向锁紧凸轮，10-手柄，11-凸轮轴。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1至5所示，一种铸锭芯棒的气动退芯装置，包括气缸4、多边形的支架5、定位板6和锁紧机构7。本装置由人工安装到铸锭1上，安装时支架5从铸锭1的一端套入，在定位板6靠到芯棒3时及为工作位置。本装置在工作时，通过支架5、锁紧机构7固定在铸锭1上，定位弧板6紧靠芯棒3，气缸4的活塞杆由此对准芯棒3的顶端，启动气缸4，气缸4的活塞杆对芯棒3的顶部产生冲击，从而将芯棒3从铸锭1中脱出，由此完成脱出芯棒的功能。

本装置的锁紧是通过锁紧机构7实现的，锁紧机构如图3所示，包括垂向锁紧凸轮8、横向锁紧凸轮9、手柄10和凸轮轴11。手柄10旋转可将垂向锁紧凸轮9压紧在铸锭1表面上，同时为了保障垂向锁紧不在外界干扰下松脱，通过将手柄10扳倒、处于与凸轮轴11垂直的方向、使横向凸轮9压于支架5的侧面，通过摩擦防止垂向锁紧凸轮8在干扰下转动、发生松脱。其中，为了减轻重量，便于移动。

为了使气缸4冲击时，芯棒3能从铸锭1底部脱出，支架5在底部的结构设计为半圆弧形结构51，让出芯棒3脱出的空间。