[实用新型]U型连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压出线端与变压器进线端的连接装置，具体而言，涉及一种U型连接器。

背景技术

高压出线端与变压器进线端连接时需达到全绝缘、全屏蔽和全密封才能安全使用。全绝缘：使用后注塑绝缘层(硅橡胶)工艺；全屏蔽：需要通过附图1中A、B、C三点同时接地实现；全密封：在线缆安装完成后，需要在线缆上缠绕密封条实现。此操作需有电缆接头施工资质的专业人员作业。按上述方法进行线缆连接和安装，具有一定的难度，施工工艺繁琐、耗时冗长，且施工质量因人而异，品质不稳定。因此，有必要对现有的生产工艺进行改进。

如图1-图3所示，现有技术中高压出线端与变压器进线端的连接装置的结构示意图。如图1所示，该连接装置包括上下两肘型接头2，两肘型接头与线缆4连接在一起。肘型接头2与线缆4之间设有压接端子3；肘型接头2内设有导电杆1；导电杆1与肘型接头2通过螺纹连接的方式连接在一起。该连接装置的生产步骤如下：首先将线缆4插入压接端子3，对压接端子进行冷压，使压接端子3与线缆连接在一起；接下来将压接端子3与线缆4的连接件从肘型接头2的底部插入，再将导电杆从肘型接头2的左端插入，最后通过螺纹将导电杆4与压接端子牢固连接在一起。在线缆4安装完成后，需要在线缆4上缠绕密封条实现密封，此操作需有电缆接头施工资质的专业人员作业完成。

按上述方法进行线缆连接和安装，具有一定的难度，施工工艺繁琐、耗时冗长，且施工质量因人而异，品质不稳定。因此，有必要对现有的生产工艺进行改进。

又例如申请号为201180016492.8的中国发明专利，其公开了一种接头连接器，包括第一连接器，所述第一连接器具有连接到多个柔性电缆的连接端子；和与所述第一连接器配合的第二连接器。第二连接器包括：由树脂材料构成的第二壳体；保持在第二壳体的一端上的密封构件。该密封构件设在凹陷部中，并且将每个具有U形横截面的母线的连接部分的附近保持在凹陷部中，上述凹陷部设在第二壳体的一端上。本发明中第一连接器与第二连接器则通过设置凹陷部进行卡扣连接在一起的，其连接不稳定，而且两者直接密封性不好。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种U型连接器，用于解决现有技术中线缆连接和安装具有一定的难度，施工工艺繁琐、耗时冗长的问题，通过上下接头一体化设计，使全绝缘、全屏蔽和全密封的实现更加方便可靠。

按照本实用新型的一种U型连接器，包括连接器主体，所述连接器主体包括两个肘型接头和U型铜芯。在生产中采用镶嵌式注塑，在将两个肘型接头合模之前，将U型铜芯放入模具中，再合模注塑，从而将肘型接头与U型铜芯一体化注塑成型，实现了整个连接器的全绝缘性、全屏蔽性和全密封性。

优选的是，所述两个肘型接头为采用上下一体设计构成的U型注塑件。通过一体化设计密封效果更好，省去了现有技术的专业资质人员操作；与现有技术相比，省去了导电杆、压接端子和线缆，其结构简单紧凑，生产效率高，质量可控，对施工人员无技术要求，可靠性高，品质稳定。

在上述任一方案中优选的是，所述U型铜芯设置在U型注塑件内。与现有技术中将压接端子与线缆采用冷压连接相比，本实用新型将U型铜芯设置在U型注塑件内，采用注塑成型，其密封效果好，品质稳定。

在上述任一方案中优选的是，所述两个肘型接头之间的连接部位长度通过U型铜芯的更换而变化。两个肘型接头的中间部位尺寸为可变部分，可以需要加长或缩短该部分的长度，当然U型铜芯的中间部位长度也随之变化。

在上述任一方案中优选的是，所述U型注塑件与U型铜芯采用镶嵌式注塑成型。

在上述任一方案中优选的是，所述U型注塑件与U型铜芯的接触部位采用注塑绝缘层，从而确保U型铜芯5与外壳的绝缘，保证了该连接器使用的安全性。

本实用新型的U型连接器加工过程为：首先确认好两个肘型接头中间部位的长度，接下来在生产中采用镶嵌式注塑，在将两个肘型接头合模之前，将U型铜芯放入模具中，即将U型铜芯放入肘型接头的模腔中，接下来进行合模注塑，从而将肘型接头与U型铜芯一体化注塑成型，实现了整个连接器的全绝缘性、全屏蔽性和全密封性。

在上述任一方案中优选的是，所述注塑绝缘层的材料为硅橡胶。

在上述任一方案中优选的是，所述U型注塑件与U型铜芯均带有拐角。

在上述任一方案中优选的是，所述U型注塑件的拐角与U型铜芯的拐角相同。

在上述任一方案中优选的是，所述U型注塑件与U型铜芯的拐角均为90度。