[实用新型]一种导光板氮气弹簧射压缩模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导光板氮气弹簧射压缩模具，属于模具生产领域。

背景技术

目前BLU及MIB类产品导光板射出成型工艺虽然可以满足客户对产品的要求，但其模组零件导光板厚度越来越薄，其一般模具射出成型工艺有很大局限性，导致成型稳定性差、浪费材料、成本变高；同时还影响射出的最终良品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种成型稳定性高、成本低、节约材料，导光板射出整体良率大大提高的氮气弹簧射压缩模具。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种导光板氮气弹簧射压缩模具，包括固定侧模座和与之可相对开合动作的可动侧模座；所述固定侧模座固定安装在固定侧夹持板上；所述固定侧模座上安装有固定侧模仁；所述固定侧模仁上安装有衬套和射嘴；所述可动侧模座固定安装在可动侧夹持板上；其特征在于：所述可动侧模座包括支撑板和活动框；所述支撑板上安装有镜面模仁、镶块和流道；所述支撑板与可动侧夹持板固定连接；所述活动框与支撑板之间设有一组氮气弹簧压缩装置；所述活动框和支撑板常态保持有间隙且氮气弹簧装置处于预压缩状态。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，所述支撑板和活动框之间安装有一组用以限制活动框水平位移量的限位螺栓。

进一步的，所述固定侧模座上开设有导套，所述活动框上对应位置设有导柱，所述导柱另一端固定安装在可动侧夹持板上。

进一步的，所述固定侧模座上还设有精定位导柱；所述活动框上对应位置设置有精定位导孔。

进一步的，所述射嘴和衬套之间设有顶针板。

进一步的，所述氮气弹簧压缩装置为12个，其中8个两两对称安装在支撑板的四条边内侧，另外4个分别安装在与可动侧模仁四个角位置对应的支撑板上。

进一步的，所述支撑板和活动框之间还安装有控制活动框动作的光学感应比例尺。

本实用新型的工作原理为：根据导光板射出成型原理，利用母模(固定侧)型腔装一种表面布有特殊形状的钢板，构成型腔；注射前,氮气弹簧组合作用与活动框上模组零件如公模镜面、三边镶和流道镶块等构成型腔；注射时再利用机台本身功能进行压缩,从而得到理想值厚度的导光板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了在导光板模具上直接使用氮气弹簧压缩装置，用于导光板模具射出成型，使得导光板模具可以压缩成型，压缩出更薄型导光板，降低生产周期，使得整体良率提升。氮气弹簧使用寿命长，可反复使用，使得整体良率提升，解决弹簧压缩模具开模将产品自动弹出问题，使弹簧压缩模具生产运用更广。从根本上解决了油压缸及普通模具的缺点，不会出现其他模具压缩系统漏油，或普通弹簧强度疲劳现象。射出成型稳定性提升，生产高效稳定，质量保证，节约成本，从而大大提高了企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的固定侧结构示意图。

图2为本实用新型的可动侧结构示意图。

图3为本实用新型射出合模前的开模状态示意图。

图4为本实用新型模具合模准备射出状态示意图。

图5为本实用新型射出机压缩成型模具状态示意图。

其中：图1中的图1-1为固定侧的结构主视图；图1-2为图1-1的侧视图；图1-2为图1-1的俯视图；图2中的图2-1为可动侧结构主视图；图2-2为图2-1的侧视图；图2-3为图2-1的俯视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种导光板氮气弹簧射压缩模具，如图1-2所示：包括固定侧模座2和与之可相对开合动作的可动侧模座；固定侧模座2固定安装在固定侧夹持板1上；固定侧模座2上安装有固定侧模仁6；固定侧模仁6上安装有衬套7和射嘴8；可动侧模座固定安装在可动侧夹持板9上；可动侧模座包括支撑板10和活动框6；支撑板10上安装有镜面模仁14、镶块15和流道18；支撑板10与可动侧夹持板9固定连接；活动框6与支撑板10之间设有一组氮气弹簧压缩装置3；活动框6和支撑板10常态保持有间隙5且氮气弹簧装置3处于预压缩状态。

支撑板10和活动框6之间安装有一组用以限制活动框水平位移量的限位螺栓4。固定侧模座2上开设有导套12，活动框6上对应位置设有导柱17，导柱17通过导套19固定安装在活动框6、支撑板10以及夹持板9之间；导柱17的另一端固定安装在可动侧夹持板9上。