[实用新型]超临界机组或超超临界机组无除氧器回热系统

说明书

1.技术领域

本实用新型涉及一种超临界机组或超超临界机组无除氧器回热系统。

2.背景技术

在传统热力发电的生产流程中，以水为工质进入热力循环的凝结水系统和给水系统，工质中会溶解有少量的氧气，该氧气在高温条件下对锅炉给水管道、锅炉受热面以及热交换器的氧化腐蚀。

在现有技术中，为消除凝结水和给水系统中溶解的氧气等不凝结气体，在热力循环系统中一般设计有热力除氧和化学除氧器装置，来保证了热力循环系统的汽水品质。

以热力除氧来说，一般采用布置于低压凝结水系统和高压给水系统之间除氧器来完成除氧功能。除氧器采用混合式加热器，利用汽轮机抽汽把锅炉给水加热到相应压力下的饱和温度，这样，水蒸汽的分压力就会接近水面上的全压力，随着气体的不断排出，水面上各种气体的分压力将趋近于零，溶解于水中的氧等气体就会从水中逸出而被除去。

随着热力发电技术向大容量、高参数等方面发展，特别是热力参数进入超临界和超超临界后，研究发现原来给水的除氧处理工艺存在流动加速腐蚀，在该还原性环境下金属腐蚀生成的四氧化三铁结构疏松，无法使金属进入钝化区。通过新的给水加氧处理技术，使给水除氧的还原性环境转化为氧化性环境，将原有的四氧化三铁膜变成致密的三氧化二铁保护膜，能够抑制管路和设备流动加速腐蚀的发生。

超临界机组或超超临界机组采用给水加氧技术后，原来回热系统标准配置的除氧器的除氧功能弱化甚至成为多余。并且由于原来回热系统中除氧器的存在，凝结水泵选型需要采用高扬程，以克服凝结水管路至除氧器的沿程阻力。同时给水泵为防止气蚀需要增加前置泵，而为了保证前置泵安全运行，除氧器必须高位布置，存在比较大的能量损失。除氧器的高位布置增加了热力发电厂的土建成本。

3.发明内容

本实用新型提供了一种超临界机组或超超临界机组的无除氧器回热系统，可以将原有回热系统常规配置的除氧器取消，在汽轮发电机组正常运行时，由凝结水管道上设置的化学加氧装置来控制给水中的含氧量，从而达到形成致密的三氧化二铁保护膜，抑制管路和设备流动加速腐蚀的发生。

为此，本实用新型提出的超临界机组或超超临界机组的无除氧器回热系统，包括汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、高压加热器、给水泵以及各设备之间相连接的管路和阀门，所述的汽轮机设置有多路抽汽管道，所述的低压加热器通过凝结水管道和凝结水泵相连接，所述的高压加热器通过给水管道和给水泵相连接，其特征在于，机组正常运行中给水中的含氧量由凝结水管道上的化学加氧装置进行控制。

在本实用新型的一实施例中，凝汽器内部布置有热力除氧水箱。

在本实用新型的一实施例中，凝结水管道上设置有化学除氧装置。

在本实用新型的一实施例中，给水泵防止气蚀的压头有所述的凝结水泵提供。

在本实用新型的一实施例中，汽轮发电机组为超临界机组。

在本实用新型的一实施例中，汽轮发电机组为超超临界机组。

本实用新型提出的超临界机组或超超临界机组的无除氧器回热系统，包括：

当汽轮发电机组在启动阶段以及低于一发电负荷上限运行时，由凝汽器内部的热力除氧水箱和凝结水管路上的除氧装置来达到除氧效果；以及

当汽轮发电机组正常运行中高于一发电负荷上限运行时，由凝结水管道上设置的化学加氧装置来控制给水中的含氧量。

附图说明

图1为实施例1的超临界机组或超超临界机组的无除氧器回热系统示意图。

图2为实施例2的超临界机组或超超临界机组的无除氧器回热系统示意图。

4.具体实施方式

实施例1，参见图1。本实施例提供了一种火力发电厂超临界机组或超超临界机组的无除氧器回热系统示意图。在本实施例中，汽轮发电机组的无除氧器回热系统可包括汽轮机10、凝汽器12、凝结水泵13、低压加热器(1-6)、高压加热器(7-8)、给水泵16以及各设备之间相连接的管路和阀门。汽轮机设置有多路抽汽管道，6个低压加热器依次通过凝结水管道和凝结水泵13相连接，2个高压加热器依次通过给水管道和给水泵16相连接。本实施例的特点是，凝结水管道上设有化学加氧装置17，能够精确控制给水中的含氧量。

值得指出的是，凝汽器12内部布置有热力除氧水箱。

值得指出的是，凝结水管道上设置有化学除氧装置14。

本实用新型提出的超临界机组或超超临界机组的无除氧器回热系统，其装置使用如下：

当汽轮发电机组在启动阶段以及低于一发电负荷上限运行时，由凝汽器12内部的热力除氧水箱和化学除氧装置14来达到除氧效果；