[实用新型]轴承摆动耐久性试验机的轴承安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承测试设备技术领域，确切的说是轴承摆动耐久性试验机，更确切的说是轴承摆动耐久性试验机上用于待测轴承安装的轴承安装装置。

背景技术

轴承摆动耐久性试验机上对待测轴承进行试验，试验开始时需要将待测轴承装入，实现对待测轴承进行试验；在试验完成后需要将待测轴承拆下，以便于对待测轴承进行检验。因而待测轴承拆装的便利性，影响试验效率。传统轴承摆动耐久性试验机上的轴承安装结构存在结构设计不合理，给待测轴承的安装和拆卸带来不便，从而影响试验效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种待测轴承安装、拆卸方便的轴承摆动耐久性试验机的轴承安装装置，具有动力连接方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承摆动耐久性试验机的轴承安装装置，包括有轴承安装支座以及驱动待测轴承旋转摆动的摆轴，其特征在于：所述的轴承安装支座上设有若干轴承座腔，轴承座腔为通孔，轴承座腔靠近摆轴一端安装有滚动轴承，摆轴经滚动轴承支承在轴承座腔内，轴承座腔另一端安装有轴承座，轴承座内安装有待测轴承、辅助轴承以及转轴，转轴经待测轴承和辅助轴承插装在轴承座内，转轴与摆轴相互靠近的一端设有实现摆轴与转轴旋转联动连接的快速拆装式插接结构，轴承座外轮廓为台阶轴状，轴承座的大径段装入轴承座腔内，轴承座的小径段伸出轴承座腔，轴承安装支座上设有将轴承座压紧在轴承座腔内的盖板，盖板上设有供轴承座的小径段伸出的让位通孔。

通过采用上述技术方案，待测轴承采用专门的轴承座安装，轴承座经盖板可拆卸压装在轴承安装支座上，并在轴承座内配转轴，摆轴伸入轴承座腔内，经快速拆装式插接结构与转轴旋转联动连接，保证待测轴承的动力输入；待测轴承从轴承摆动耐久性试验机上安装和拆下操作方便，有效提高试验效率。

本实用新型进一步设置为：所述轴承座腔为台阶孔，轴承座腔包括供滚动轴承安装的摆轴支承腔体，以及供轴承座插装的轴承座腔本体，轴承座腔本体孔径大于所述摆轴支承腔体，在轴承座腔本体与摆轴支承腔体连接处形成限位端面，轴承座的大径段端面与所述限位端面抵接限位，且轴承座的大径段端面与滚动轴承的外圈端面抵触限位。

通过采用上述技术方案，安装时，摆轴预先插入摆轴支承腔体内，滚动轴承从轴承座腔的轴承座腔本体装入，并套装在摆轴上，完成对摆轴的支承安装，之后，装入轴承座，轴承座对滚动轴承进行限位，最后压装上盖板完成装配，结构紧凑和装配过程简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述快速拆装式插接结构包括设于摆轴端部的、轴向开口的插接开口槽，插接开口槽具有两相对的平面，转轴上设有扁平状插接头，插接头具有两相对的切面，转轴上插接头插装在插接开口槽内，转轴上切面与插接开口槽内平面抵触配合构成摆轴与转轴旋转联动连接。

通过采用上述技术方案，快速拆装式插接结构结构简单，安装时，只需对准位置插入即可，拆卸时拔出即可，连接和分离简单方便，结构稳定，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述转轴外端伸出所述轴承座。

通过采用上述技术方案，转轴的长度加长，动作更为稳定，方便通过转动转轴调整转轴的插接头位置，使得插接头更容易与摆轴上插接开口槽对应配合，方便装配。

本实用新型进一步设置为：所述轴承安装支座包括两相对的支座板，两支座板之间间隔形成装配空间，两支座板上均设有一列轴承座，各列轴承座中的各轴承座沿圆周方向间隔排布，其中一列轴承座中各轴承座与另一个列轴承座中各轴承座一一对应并形成若干对轴承座，每一对轴承座对应一根摆轴，所述摆轴安装在装配空间内，摆轴两端经滚动轴承支承在两支座板的轴承座腔内。

通过采用上述技术方案，实现多个待测轴承同步试验，提高轴承检测效率，以及轴承检测结果的准确性，而且具有结构紧凑的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例轴承摆动耐久性试验机的轴承安装装置立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例轴承摆动耐久性试验机的轴承安装装置俯视图；

图3为沿图2中A-A线剖切的剖视图；

图4为图3中B部分局部放大图；

图5为本实用新型具体实施例快速拆装式插接结构的结构示意图。

具体实施方式