[实用新型]风口冷却壁的强化冷却水管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉风口上部风口冷却壁的冷却设备，具体地指一种风口冷却壁的强化冷却水管结构。

背景技术

目前，高炉风口上部风口冷却壁一般采用铸铁冷却壁，风口冷却壁铸造时留有风口设备通道，风口冷却壁内冷却水管主要是纵向排列，在风口通道处有弯曲，这种结构冷却较为均匀，它包括对称设置的两组冷却水管，每组冷却水管包括下端设有第一进水口、上端设有第一出水口的第一冷却水管，下端设有第二进水口、上端设有第二出水口的第二冷却水管，下端设有第三进水口、上端设有第三出水口的第三冷却水管，均纵向排列嵌埋于风口冷却壁内。第一出水口、第二出水口、第三出水口横向平齐排列。但由于风口冷却壁上下两端热面边缘工作温度最高，受上部回旋区高温煤气流和渣铁的长期冲刷，现有风口冷却壁上部冷却强度不够，当其暴露于恶劣的工作环境下，易发生风口冷却壁烧损和冷却水管破裂的事故，严重威胁高炉的安全生产，风口冷却壁破损严重时，高炉需要停炉中修，带来巨大的经济损失，因此有必要对现有风口冷却壁的冷却水管结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种风口冷却壁的强化冷却水管结构，能够强化其冷却能力，减缓风口冷却壁破损，延长其服役寿命，减少停炉中修带来的经济损失。

为实现上述目的，本实用新型所设计的风口冷却壁的强化冷却水管结构，它包括对称设置的两组冷却水管，每组冷却水管包括下端设有第一进水口、上端设有第一出水口的第一冷却水管，下端设有第二进水口、上端设有第二出水口的第二冷却水管，下端设有第三进水口、上端设有第三出水口的第三冷却水管，均纵向排列嵌埋于风口冷却壁内，其特征在于：所述第一冷却水管的第一出水口设置在与第三冷却水管的第三出水口紧挨着的正上方，第一冷却水管增加了一段横向冷却水管。

进一步地，所述第一冷却水管的第一出水口与第二冷却水管的第二出水口设置高度平齐。

再进一步地，所述横向冷却水管两端的弯曲半径为该水管外径的1.5～2倍。这样所设计的横向冷却水管5的长度最长，冷却效果最好。

本实用新型的优点在于：通过在第一冷却水管上增加一段横向冷却水管，对现有风口冷却壁的冷却水管结构进行了改进，增加了风口冷却壁的冷却面积，强化了其冷却能力，减缓了风口冷却壁破损，延长了风口冷却壁的服役寿命。

附图说明

图1为本实用新型安装使用结构主视图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图。

其中：第一冷却水管1、第一进水口11、第一出水口12、第二冷却水管2、第二进水口21、第二出水口22、第三冷却水管3、第三进水口31、第三出水口32、风口冷却壁4、横向冷却水管5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1～3所示本实用新型的风口冷却壁的强化冷却水管结构，它包括对称设置的两组冷却水管，每组冷却水管至少包括3根冷却水管。具体地，包括下端设有第一进水口11、上端设有第一出水口12的第一冷却水管1，下端设有第二进水口21、上端设有第二出水口22的第二冷却水管2，下端设有第三进水口31、上端设有第三出水口32的第三冷却水管3，均纵向排列嵌埋于风口冷却壁4内。其中，第一冷却水管1的第一出水口12设置在与第三冷却水管3的第三出水口32紧挨着的正上方，第一冷却水管1增加了一段横向冷却水管5。第一冷却水管1的第一出水口12与第二冷却水管2的第二出水口22设置高度平齐。

横向冷却水管5的两端的弯曲半径均为水管外径的1.5～2倍，本实施例中为1.5倍，此结构的横向冷却水管5长度最长，冷却效果最好。