[实用新型]节能型长寿命钛电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解电极制备技术领域，特别是提供一种节能型长寿命钛电极。

背景技术

钛电极由于具有很好的防腐性能和电催化性能，因此在电解化工领域得到普遍应用。钛金属电极多是悬垂放置于电解槽中进行工作的，将位于其一边的接电部位与导电性优良的铜板条制导电梁，用螺栓、螺母夹固连接而取得电流，才能进行电解生产。由于钛金属导电性很差，电阻率为0.556微欧.米，而纯铜的电阻率为0.018微欧.米。常规钛电极连接方式如图1所示，一般是直接在钛电极1的板上打孔或在钛网、钛管一端加焊一接线片并打孔，直接再用螺杆4及螺母夹固连接导电梁2取电。其缺陷在于，这样的连接，加固面是导电性很差的钛面和铜导电梁面，在承载电解大电流时产生的电阻大，耗能多，易发热，极端时连接处会烧红，成为电解电极焼孔和停机的重要诱因，直接影响电解效率、电解产量和钛极板使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型长寿命钛电极。

节能型长寿命钛电极，具有钛电极本体，在钛电极本体上通电部位熔接具有优良导电性能的金属导电条或片，且所述金属导电条或片为钛铜复合/钛铝复合材料，同时所述复合材料的钛面层与钛电极本体焊接为一体。金属导电条或片中装有连接螺栓；同时金属导电条或片中铜/铝层作为导电层与导电梁面接触，钛层作为连接层与钛电极焊接。

本实用新型采用优良导体金属面与导电梁面面接触取电，而优良导体金属又与钛电极之间是爆炸焊接(冶金结合)，紧密连接后，大大减少钛电极板与铜导电梁之间的电流损失，减小连接处电阻和发热，节能降耗，提高电解槽综合电解效率。

附图说明

图1为传统钛电极取电连接方式示意图，

图2为本实用新型电连接装置示意图，

图3为本实用新型钛电极示意图，

图4为本实用新型连接装置示意图。

具体实施方式

如图2为使用本实用新型的典型取电连接示意图。钛电极取电时，在板式或网式或管式钛电极1边部接电区域，将导电条3焊或熔接在钛电极板需接电一边，接电条宽度为螺孔直径的2倍左右。导电条3用钛铜复合板材料，厚度可在1-3mm之间，宽度为夹固用螺栓4孔径2倍左右，点焊在接电区域，点焊牢固；或顺序熔焊在电极板边缘，焊接牢固。作为过渡的钛铜复合板材料，材质为T2/TA1,一面是铜，一面是钛，两金属界面间是无缝隙的冶金结合，(不存在电阻问题)电阻可忽略不计。钛电极面与钛铜复合板的钛面，钛-钛面熔焊或点焊，金属间也为冶金结合；在接电区域焊牢后的钛铜复合板条与钛电极板成为一体，钻孔后，将其有铜面与铜1导电梁2用螺栓4及螺帽紧固连接。

上述钛铜复合板材料也可以用钛铝复合材料代替。这里的复合材料需采用爆炸焊接制备。

如图3所示为本实用新型钛电极，它具有钛电极本体1，其在钛电极本体1上通电部位熔接具有优良导电性能的金属导电条或片3，且所述金属导电条或片3为钛铜复合/钛铝复合材料，同时所述复合材料的钛面层与钛电极本体1焊接为一体。

图4为本实用新型钛电极取电连接装置，其具有钛铜复合/钛铝复合材料制成的金属导电条或片3，金属导电条或片3中装有连接螺栓4；同时金属导电条或片3中铜/铝层作为导电层5与导电梁面接触，钛层作为连接层6与钛电极焊接。