[实用新型]一种激光自动熔覆设备

说明书

技术领域

本实用新型属于熔覆设备领域，尤其涉及一种激光自动熔覆设备。

背景技术

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。目前，市面上普通的激光熔覆设备的自动化程度低，加工效率低。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种加工效率高的激光自动熔覆设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种激光自动熔覆设备，其特征在于：包括底座、立柱、顶板、第一滑动导轨、滑动板、固定座、熔覆材料储罐、喷嘴、喷管、第二滑动导轨、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、毛刷、预热热风嘴、激光束产生器、后热热风嘴，所述立柱固定于所述底座的一端上方，所述顶板固定于所述立柱的顶端，所述第一滑动导轨固定于所述底座上并且其位于所述立柱的一侧，所述滑动板安装于所述第一滑动导轨上，所述固定座安装于所述滑动板上，所述熔覆材料储罐安装于所述立柱的上端一侧，所述喷管的一端与所述熔覆材料储罐相连并且其另一端与所述喷嘴相连，所述喷嘴朝向所述固定座设置，所述第二滑动导轨固定于所述顶板上，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸安装于所述第二滑动导轨上，所述第一气缸与所述毛刷相连，所述毛刷位于所述固定座的上方，所述第二气缸与所述预热热风嘴相连，所述预热热风嘴位于所述固定座的上方，所述第三气缸与所述激光束产生器相连，所述激光束产生器位于所述固定座的上方，所述第四气缸与所述后热热风嘴相连，所述后热热风嘴位于所述固定座的上方。

所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸依次设置。

所述喷管上安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中熔覆材料储罐用于储存熔覆材料，将工件放置于固定座上，通过喷嘴喷射熔覆材料，然后依次通过毛刷、预热热风嘴、激光束产生器、后热热风嘴进行刷平、预热、辐照、后加热工序，完成熔覆过程，另外，毛刷、预热热风嘴、激光束产生器、后热热风嘴的升降均通过气缸控制，自动化程度高；

2、第一滑动导轨的设置，固定座移动方便；

3、第二滑动导轨的设置，第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸移动方便；

4、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸依次设置，各工序有序进行；

5、喷管上安装有电磁阀，操控方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-底座，2-立柱，3-顶板，4-第一滑动导轨，5-滑动板，6-固定座，7-熔覆材料储罐，8-喷嘴，9-喷管，10-第二滑动导轨，11-第一气缸，12-第二气缸，13-第三气缸，14-第四气缸，15-毛刷，16-预热热风嘴，17-激光束产生器，18-后热热风嘴，19-电磁阀。

实施例

如图1所示，一种激光自动熔覆设备，包括底座1、立柱2、顶板3、第一滑动导轨4、滑动板5、固定座6、熔覆材料储罐7、喷嘴8、喷管9、第二滑动导轨10、第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13、第四气缸14、毛刷15、预热热风嘴16、激光束产生器17、后热热风嘴18，立柱2固定于底座1的一端上方，顶板3固定于立柱2的顶端，第一滑动导轨4固定于底座1上并且其位于立柱2的一侧，滑动板5安装于第一滑动导轨4上，固定座6安装于滑动板5上，熔覆材料储罐7安装于立柱2的上端一侧，喷管9的一端与熔覆材料储罐7相连并且其另一端与喷嘴8相连，喷嘴8朝向固定座6设置，第二滑动导轨10固定于顶板3上，第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13、第四气缸14安装于第二滑动导轨10上，第一气缸11与毛刷15相连，毛刷15位于固定座6的上方，第二气缸12与预热热风嘴16相连，预热热风嘴16位于固定座6的上方，第三气缸13与激光束产生器17相连，激光束产生器17位于固定座6的上方，第四气缸14与后热热风嘴18相连，后热热风嘴18位于固定座6的上方。

第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13、第四气缸14依次设置。

喷管9上安装有电磁阀19。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。