[实用新型]一种钻攻铣加工设备的立柱总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻攻铣加工设备应用领域，尤其涉及一种钻攻铣加工设备的立柱总成。

背景技术

目前，现有技术的钻攻铣加工设备中的立柱一般固定在底座上，其承担了整台机器的稳定性和切削能力，其作用尤为重要，立柱一般结构要求要宽大结实，如今立柱的结构都已被改良成“人字形”结构，以增大其跨距，其稳定性更好，但其结构相对比较简单，功能比较单一，已不适应一些高精度产品的精度加工，其精度加工不仅需要立柱具有更多的功能，还需要其可以更精准的将固定在其上的被加工的产品进行移动加工，使其精加工顺利。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种钻攻铣加工设备的立柱总成，已达到使其具有多功能，提高其被加工产品移动加工的精准度的目的。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻攻铣加工设备的立柱总成，包括立柱，其安装于钻攻铣加工设备的底座上，所述立柱自上而下设置为人字形结构，所述立柱的顶端固定设置有电机座，所述电机座的顶端固定设置有伺服电机，底端设置有丝杆，所述电机座内设置有联轴器，所述联轴器一端连接所述伺服电机，另一端连接所述丝杆；所述丝杆的底端设置有轴承座，所述丝杆上设置有与其相配合的丝杆螺母；所述立柱上还设置有与所述丝杆垂直方向平行的导轨，所述导轨上设置有与其相配合的滑块，所述丝杆内嵌于所述立柱上。通过在立柱本体的上块上增加伺服电机、联轴器、丝杆、丝杆螺母、导轨和滑块，使其具有了更多的功能，伺服电机的驱动带动联轴器转动，进而带动丝杆与丝杆螺母的配合运动，使固定在滑块上的被加工产品在导轨上的移动更加精准，实现了立柱总成既具有多功能，又提高了被加工产品移动加工的精准度，保证其精加工的顺利。

进一步地，所述联轴器上位于丝杆端处设置有轴承压块，所述轴承压块的一侧设置有径向锁紧螺母。轴承压块可对联轴器起到保护作用，同时对联轴器进行固定，径向锁紧螺母可对轴承压块进行锁紧固定，限制轴承压块的移动。

进一步地，所述丝杆与电机座之间设置有上缓冲垫，所述丝杆与轴承座之间设置有下缓冲垫。上缓冲垫和下缓冲垫可有效的缓冲丝杆与电机座之间、丝杆与轴承座之间的作用力。

进一步地，所述导轨设置有两条，分别位于所述丝杆的两侧。以适应尺寸更大的被加工产品固定在其上的滑块上。

进一步地，所述导轨上设置有若干导轨压块。导轨压块可有效的固定导轨，保证两导轨之间的平行度，使被加工产品的移动更加顺畅。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：

1-立柱；2-电机座；3-伺服电机；4-电机连接板；5-丝杆；6-轴承座；7-丝杆螺母；8-联轴器；9-轴承压块；10-径向锁紧螺母；11-上缓冲垫；12-下缓冲垫；13-导轨；14-滑块；15-导轨压块；16-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种钻攻铣加工设备的立柱总成，包括立柱1，其安装于钻攻铣加工设备的底座上，立柱1自上而下设置为人字形结构，立柱1的顶端固定设置有电机座2，电机座2的顶端固定设置有伺服电机3，电机座2与伺服电机3通过电机连接板4连接成一体；电机座2的底端设置有丝杆5，丝杆5的底端设置有轴承座6，丝杆5上设置有与其相配合的丝杆螺母7；电机座2内设置有联轴器8，联轴器8一端连接伺服电机3，另一端连接丝杆5，联轴器8上位于丝杆5端处设置有轴承压块9，轴承压块9的一侧设置有径向锁紧螺母10，轴承压块9可保护和固定联轴器8，径向锁紧螺母10可对轴承压块9进行锁紧固定，限制轴承压块9的移动；丝杆5与电机座2之间设置有上缓冲垫11，丝杆5与轴承座6之间设置有下缓冲垫12，上缓冲垫11和下缓冲垫12可有效的缓冲作用力；立柱1上还设置有与丝杆5垂直方向平行的导轨13，导轨13上设置有与其相配合的滑块14，导轨13设置有两条，分别位于丝杆5的两侧，每条导轨13上的滑块14设置有两块，方便更稳固的固定被加工产品，而两条导轨13以适应尺寸更大的被加工产品，每条导轨13上设置有若干导轨压块15，可有效的固定导轨13，保证两导轨13之间的平行度，每条导轨13与立柱1连接处的内侧设置有若干加强筋16，以防止导轨13因应力变形；丝杆5内嵌于立柱1上，丝杆5外径至立柱1侧面的直线距离比滑块14最低点至立柱1侧面的直线距离小，这样更加方便被加工产品的移动。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。