[实用新型]一种定量颗粒物料加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定量颗粒物料加料装置。

背景技术

在铸模自动造型工艺过程中，需要将造型砂料定量、自动、准确的加到金属铸模腔中，以保障铸模造型的需要。自动加砂装置需要满足定量、自动、准确要求的同时，还必须满足加砂装置磨损小、寿命长、结构简单的特点。因此急需研发一种针对铸模造型的定量加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种准确、自动的物料加料，避免工人繁重、重复性工作，可实现不同量的造型物料加注，满足不同铸模造型需求的定量颗粒物料加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种定量颗粒物料加料装置，包括漏斗、滑屉和输送通道，所述输送通道包括上盖板和下盖板，所述滑屉安装在所述输送通道且与所述输送通道滑动连接，所述输送通道的一侧在上盖板上设有进料口与漏斗连接，所述输送通道的另一侧在下盖板上设有出料口，所述出料口设置在模具的正上方，所述滑屉的一端设有安装定量量杯的安装孔，所述安装孔的大小与进料口和出料口的大小相匹配，所述定量量杯的中部设有定容量的通孔，且所述定量量杯高度与所述输送通道的高度相匹配，所述滑屉的另一端与推料缸连接，工作时，所述推料缸带动滑屉在输送通道中运动，使得定量量杯在进料口和出料口之间往复移动。

所述滑屉的大小与输送通道的大小相匹配，所述定量量杯为可拆卸式安装在所述滑屉的安装孔内。

所述滑屉的上侧设置有条形槽，所述条形槽设置在安装孔与推料缸之间并且沿滑屉运动方向设置，所述条形槽的宽度与进料口的直径相匹配，所述定量量杯的杯体上在条形槽侧设有与条形槽位置相匹配的凹槽，所述条形槽通过凹槽与定量量杯中部通孔连通，所述上盖板的下侧在条形槽的正上方、靠近进料口边缘处设有与条形槽大小相匹配的刮板，所述刮板的端部设置在条形槽内且与条形槽的底部接触。

所述上盖板在出料口的正上方设有开口，所述开口上设有用于所述定量量杯中的物料推出的下料缸，所述下料缸的活塞端上还设有对模具内的砂型进行造型的凸模。

所述推料缸为气缸或油缸，所述推料缸通过控制系统控制。

由于采用上述方案，本实用新型通过漏斗中物料自身重力作用实现自动下料，从而装满定量量杯的定容量的通孔，通过输送通道的下盖板作为定量量杯的杯底，当推料缸带动滑屉从进料口向出料口移动的过程中，滑屉的上侧面对进料口形成阻隔，阻止进料口落料，当定量量杯运动到出料口时，由于物料的重力作用，物料落入设置在出料口下方的模具，然后推料缸再带动滑屉回位，从而实现物料的定量、循环加注；

采用条形槽和刮板结构，当滑屉由进料口向出料口移动的过程中，就有一部分物料填充到此条形槽中，回位时刮板将条形槽中的物料推回定量量杯中，这样防止了由于上盖板和滑屉之间存在小间隙的原因，造成物料的堆积，从而加剧上盖板和滑屉之间的磨损的问题，从而延长了加注装置的使用寿命；

采用定量量杯安装在安装孔内，从而在实际使用过程中，可以制作多种型号的定量量杯，通过更换量杯，实现不同定量的需要。所述推料缸通过控制系统控制可实现加注装置的自动运行，并可实现不同配套设施对不同运行周期的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滑屉的剖视图。

图3为本实用新型滑屉的俯视图。

图4为本实用新型刮板与防擦槽的结构示意图。

图5为本实用新型凸模造型后形成的凹模砂型的结构示意图。

图中，1-下盖板，2-支座，3-上盖板，4-料斗，5-定量量杯，6-刮板，7-滑屉，8-条形槽，9-推料缸，10进料口，11-出料口，12-下料缸，13-铸模，14-铸型，15-凸模，16-凹模砂型。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1至5所示，一种定量颗粒物料加料装置，推料缸9的一端固定在支座上，另一端与滑屉7连接，推料缸9驱动，带动滑屉7在上盖板3、下盖板1间作往复运动，定量量杯5安装在滑屉7上，随滑屉7作往复运动。定量量杯5中设有定容量的通孔，这样可以保证每次加料的稳定性，如图1所示，漏斗4中的物料由于自身重力作用，从进料口10进入充满定量量杯5，随后推料缸9推动滑屉7向出料口11方向运动，定量量杯5中的物料通过下料缸12从下盖板1上的出料口11落入下面的模具13中，随后推料缸9带动滑屉回位，进入下一个工作循环。通过控制系统进行控制，从而满足对不同加注节奏的需求。