[实用新型]一种复合材料压裂球的粒径控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种工程材料领域，具体涉及一种复合材料压裂球的粒径控制设备。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。

工程塑料因其优异的稳定性、良好的耐热和耐化学性以及高强度，应用领域广泛，其需求持续快速增长。工程塑料的主要用途之一是替代金属在各种终端行业中的应用。特别是日益严格的环保法规要求汽车减少排放量和提高燃油经济性，工程塑料正大量应用于汽车和运输行业。此外，工程塑料还广泛应用于消费及家电产品、电气及电子产品、工业机械、包装，以及医疗、建筑等行业。

2014年，亚太地区占据了全球工程塑料市场主体，据统计2013年亚太地区占全球工程塑料市场需求的47.9%市场份额。预计2018年亚太地区将继续保持世界最大工程塑料市场的地位，其次为西欧市场，未来5年，其工程塑料市场需求年均增速预计为7.8%。

然而，随着特种工程塑料的应用不断增加，其要求也不断提高。随着质量要求的不断提高，其原材料的选择成为至关重要的一步，目前的筛选只要采用粒径等方面，然而，目前的装置存在后期清理困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种复合材料压裂球的粒径控制设备，它采用第一过滤板和第二过滤板能够进行多层次过滤，采用缓冲腔进行沉降，能够保证过滤效果，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种复合材料压裂球的粒径控制设备，包括原料腔、第一过滤板、第二过滤板和进料腔，所述原料腔下端设置有第一过滤板，所述第一过滤板下端是缓冲腔，所述缓冲腔下端是第二过滤板，所述第二过滤板与缓冲腔之间设有二级料腔，所述进料腔设置在第二过滤板下端，第一过滤板与第二过滤板孔径一致。

所述第一过滤板设置有上金属网、下金属网、挡板和把手，所述上金属网与下金属网紧贴在一起，并焊接在挡板上，所述挡板外设置有把手，所述挡板紧贴在原料腔内壁。

所述缓冲腔侧面有废料腔。

所述缓冲腔呈梯形。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型它采用第一过滤板和第二过滤板能够进行多层次过滤，采用缓冲腔进行沉降，能够保证过滤效果，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一过滤板示意图。

附图标记说明：

1、原料腔；2、第一过滤板；2-1、上金属网；2-2、下金属网；2-3、挡板；2-4、把手；3、缓冲腔；4、二级料腔；5、第二过滤板；6、进料腔；7、废料腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种复合材料压裂球的粒径控制设备，包括原料腔1、第一过滤板2、第二过滤板5和进料腔6，所述原料腔1下端设置有第一过滤板2，所述第一过滤板2下端是缓冲腔3，所述缓冲腔3下端是第二过滤板5，所述第二过滤板5与缓冲腔3之间设有二级料腔4，所述进料腔6设置在第二过滤板5下端，第一过滤板2与第二过滤板5孔径一致。

所述第一过滤板2设置有上金属网2-1、下金属网2-2、挡板2-3和把手2-4，所述上金属网2-1与下金属网2-2紧贴在一起，并焊接在挡板2-3上，所述挡板2-3外设置有把手2-4，所述挡板2-3紧贴在原料腔1内壁。

所述缓冲腔3侧面有废料腔7。

所述缓冲腔3呈梯形。

本实用新型它采用第一过滤板和第二过滤板能够进行多层次过滤，采用缓冲腔进行沉降，能够保证过滤效果，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。

本实用新型采用上下金属网，能够进行分层次过滤，采用挡板与把手，能够手动倾斜使用，能够将大颗粒倾斜至废料腔中；采用梯形的缓冲腔，能够保证原料不停留，防止沉积。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。