[实用新型]基于电路板清洗工段的铜粉回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备，特别是基于电路板清洗工段的铜粉回收装置。

背景技术

电路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

随着科学技术的提高，电子设备迅速发展，它已融入进我们的生活中，特别是手机的普片使用。电子设备的增多，必然的也就需要大量的电路板，这对生产电路板的企业来说，是一个良好的机遇，但是行业竞争压力也就随着增大。

电路板在生产过程中需要涉及到多个清洗步骤，其中在进行线路板裁板后第一工序就是清洗，将裁板后线路板上的粉末冲洗干净，而这些粉末中存在铜粉，随着清洗液回收至回收池，然后对清洗液进行污水处理，然后排放，这增加额外的废液处理成本，同时造成清洗液资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、提铜方便、降低废液处理成本和可将冲洗液进行重复使用的基于电路板清洗工段的铜粉回收装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：基于电路板清洗工段的铜粉回收装置，包括清洗柜、清洗液回收装置、提铜过滤装置和回收池，清洗柜的内部水平贯穿设置有线路板传送辊组，清洗柜内侧顶壁上均匀安装有冲洗喷淋头，冲洗喷淋头的出液口位于线路板传送辊组的上方，所述的清洗液回收装置包括接液盘、回收管和缓冲池，接液盘设置于清洗柜内侧下部，且位于线路板传送辊组的下方，回收管的一端连接在接液盘的底部，另一端与缓冲池的进液口连通，缓冲池的出液口与提铜过滤装置的进液口通过中间管连通，提铜过滤装置与回收池连通。

所述的提铜过滤装置包括外筒、滤芯和压盖，外筒为上部具有开口的桶式结构，外筒的上端面内沿上设置有环形凹槽，滤芯为上部具有开口、上端面具有外沿的桶式结构，滤芯的外沿卡设于环形凹槽内，压盖压合于外筒的上方，压盖的下表面设置有环状凸缘，环状凸缘与滤芯的内壁配合，压盖的中心处设置有入口，外筒的底部设置有出口。

所述的中间管的管路上还设置有提升泵A，提升泵A的进液口与缓冲池的出液口连通，提升泵A的出液口与提铜过滤装置的入口连通。

所述的提升泵A的出液口分为两个并联的支路，每个支路上分别设置有控制阀和提铜过滤装置。

所述的回收池与冲洗喷淋头之间还通过补液管连通，补液管的管路上设置有提升泵B。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在清洗液回收管路上设置过滤提铜装置，对原有的管路改动较小，改动成本低，在清洗液回收管路上进行提铜，采用物理过滤方法，对清洗液中的铜粉进行过滤，操作方便简单。

2、将清洗液中的杂质和铜粉进行过滤，并将过滤后的清洗液进行回收再利用，可有效降低治理污水的成本，同时提高清洗水利用率。

3、提升泵A的出液口分为两个并联的支路，每个支路上分别设置有控制阀和提铜过滤装置，当其中一个支路上的提铜过滤装置饱和后，则关闭该支路上的控制阀，同时打开另一支路上的控制阀，使另一个支路上的提铜过滤装置进行过滤，可实现连续提铜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为提铜过滤装置的结构示意图；

图中：1-清洗柜，2-线路板传送辊组，3-冲洗喷淋头，4-接液盘，5-回收管，6-缓冲池，7-提升泵A，8-中间管，9-控制阀，10-提铜过滤装置，11-回收池，12-补液管，13-提升泵B,14-外筒，15-滤芯，16-压盖，17-入口，18-出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，基于电路板清洗工段的铜粉回收装置，包括清洗柜1、清洗液回收装置、提铜过滤装置10和回收池11，清洗柜1的内部水平贯穿设置有线路板传送辊组2，清洗柜1内侧顶壁上均匀安装有冲洗喷淋头3，冲洗喷淋头3的出液口位于线路板传送辊组2的上方，所述的清洗液回收装置包括接液盘4、回收管5和缓冲池6，接液盘4设置于清洗柜1内侧下部，且位于线路板传送辊组2的下方，回收管5的一端连接在接液盘4的底部，另一端与缓冲池6的进液口连通，缓冲池6的出液口与提铜过滤装置10的进液口通过中间管8连通，提铜过滤装置10与回收池11连通。