[实用新型]一种用于托辊喷涂的装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂装备技术领域，尤其是涉及一种用于托辊喷涂的装备。

背景技术

目前托辊普遍采用喷漆，且采用单件吊挂，现有喷涂工艺处理后的产品存在易锈现象，采用喷粉后再喷漆工艺可有效解决易锈的问题。托辊长度在1米以下的产品，一般在安装轴承及轴前需进行喷粉处理，喷粉时需要对产品两端进行封闭保护，防止粉尘掉入筒体内。

现有技术中，托辊喷涂采用单件人工吊挂。存在劳动强度大，吊挂匆忙，吊挂不牢靠现象；单件之间间隔大，空间利用率低，喷涂效率较低。因此需改变现有的吊挂方式，提高喷涂效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于：提供一种用于托辊喷涂的装备，其能有效解决劳动强度大、工作效率低、空间利用率低，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于托辊喷涂的装备，其技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于托辊喷涂的装备，包括托辊安装挂具；用于承载所述托辊安装挂具的旋转升降平台；所述托辊安装挂具包括呈U型的安装架、至少一个与所述安装架的U型底部连接的定位杆、位于所述安装架的U型开口端与所述定位杆和安装架可拆卸连接的盖板。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于托辊喷涂的装备，还具有用于旋转托辊安装挂具的吸附工装，所述吸附工装包括吸附架；设置在所述吸附架上的第一电磁铁，所述第一电磁铁设有用于托辊定位的凹槽。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于托辊喷涂的装备，所述旋转升降平台包括固定架、承载板、中心杆和升降装置；所述承载板装设于升降装置上，并由升降装置驱动升降，所述固定架通过中心杆装设于承载板上，与所述承载板可旋转地连接，所述中心杆与承载板之间设有轴承。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于托辊喷涂的装备，所述固定架包括连接在中心杆上的架体；所述架体的两侧分别设有至少一块第二电磁铁。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于托辊喷涂的装备，所述升降装置包括底板、两根中间交叉铰接的支杆以及第二液压油缸、气缸、电动推杆或气动推杆；所述两根支杆的一端与底板滑动连接，另一端分别铰接于承载板下表面的两端；所述第二液压油缸、气缸、电动推杆或气动推杆的两端分别与所述支杆铰接。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于托辊喷涂的装备，还具有用于悬挂托辊安装挂具的吊具架，所述吊具架包括吊具支架；位于吊具支架上方，两端分别连接在板链线和吊具支架的上吊点的上吊绳；位于吊具支架下方，两端分别连接在托辊安装挂具和吊具支架的下吊点的下吊绳。

在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，采用托辊安装挂具，可同时安装多个托辊，一次可吊挂多件托辊，效率较高，在相同的空间内，可以喷更多零件，喷涂效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例托辊安装挂具的结构示意图；

图2是实施例助力机械手及吸附工装的结构示意图；

图3是图2的A-A向结构示意图；

图4是图2的B向结构示意图；

图5是实施例旋转升降平台承载托辊安装挂具的状态示意图；

图6是图5的左视结构示意图；

图7是托辊安装挂具吊装状态示意图；

图8是图7的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的托辊喷涂挂具系统，包括托辊安装挂具1；硬臂助力机械手2；用于承载托辊安装挂具1的旋转升降平台4；与硬臂助力机械手2连接用于吸附托辊安装挂具1的吸附工装3；与托辊安装挂具1连接的吊具架5。

如图1所示，托辊安装挂具1包括呈U型的安装架11、四根与所述安装架11的U型底部可拆卸连接的定位杆12、位于安装架11的U型开口端与四根定位杆12和安装架11可拆卸连接的盖板13。喷涂作业过程中，首先将各定位杆12分别穿入托辊6，然后将定位杆12与安装架11的U型开口端连接，等待下一步作业。