[实用新型]一种分切纸带盘固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子包装领域，涉及纸带分切加工过程，具体涉及一种分切纸带盘固定装置。

背景技术

纸质载带，简称纸带，具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。随着电子市场的发展，芯片有越来越小的趋势，纸带也相应的向精密的方向发展。根据包装承载的电子元器件的大小不同，纸带也分为不同的宽度。

在纸带分切加工过程中，一般是先将宽幅纸筒分切成若干窄幅的纸带盘，然后再进一步将窄幅纸带盘分切成纸带并绕成卷。例如，将直径为1600mm、幅宽为860mm的纸筒一次分切为5个直径1600mm、幅宽为168mm的纸带盘，然后再进一步分切成12mm、8mm或4mm等规格的纸带并绕成卷。因一次分切后的纸带盘直径较大并彼此分离，而二次分切时只能一个一个的分切，这样一次分切后的纸带盘在等待二次分切过程中就需要先在二次分切的待分切区内放置。由于纸带盘的幅宽较窄、直径大、稳定性差，经常会出现翻倒的现象，不仅会损伤纸带盘，造成报废，而且对于操作人员而言存在很大的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术出现的问题，本实用新型提供分切过程中一种用于固定纸带盘的装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种分切纸带盘固定装置，包括挡板、气顶和气顶固定架，挡板和气顶固定架位置相对设置，气顶水平安装在气顶固定架的顶端，气顶上设有水平指向挡板的顶杆，顶杆的末端设有圆盘，挡板和圆盘竖直设置，挡板和圆盘之间为纸带盘组的固定区域，气顶通过气控箱及进出气管与空气动力源联通。

挡板的高度低于纸带盘组的半径，圆盘的直径大于纸带盘组的筒芯直径。

挡板上设有挡板固定支架，挡板的竖直面优选为矩形。

本实用新型可确保纸带盘在二次分切待切分区内放置时的稳定性，不会出现翻到的现象，减少了纸带盘损伤的概率，提高了纸带盘的合格率和使用率；另外，对于操作人员而言，减少了安全隐患，人身安全得到进一步的保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：挡板1，气顶2，圆盘3，气顶固定架4，纸带盘组5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

如图所示,一种分切纸带盘固定装置，包括挡板1、气顶2和气顶固定架4，挡板1和气顶固定架4位置相对设置，气顶2水平安装在气顶固定架4的顶端，气顶2上设有水平指向挡板1的顶杆，顶杆的末端设有圆盘3，挡板1和圆盘3竖直设置，挡板1和圆盘3之间为纸带盘组5的固定区域，气顶2通过气控箱及进出气管与空气动力源联通。

挡板1和圆盘3之间放置经一次分切后的纸带盘组5，挡板1、圆盘3和纸带盘组5的竖直截面互相平行。挡板1的高度根据纸带盘组5的直径来确定，略低于纸带盘组5的半径，即比纸带盘组5的筒芯低一点，以便于放入纸带盘组5。圆盘3的直径比纸带盘组5的筒芯直径稍大。

进一步地，气顶2的顶杆优选为伸缩臂，气顶2通过气控箱及若干气管与压缩空气源联通；气顶2上设有伸长按钮和收缩按钮，伸长按钮和收缩按钮可控制伸缩臂的伸长与回缩。

挡板1上设有挡板固定支架，优选通过膨胀螺丝固定在地面上。

挡板1的竖直面优选为矩形。

本实施例的使用过程如下：

（1）在二次分切待且分区，用叉车把经一次分切后的纸带盘组5放入挡板1和圆盘3之间；

（2）开启气顶2上的伸长按钮，伸缩臂随之向前伸长，圆盘3随着伸缩臂的伸长而向前移动并紧压在纸带盘组5上，则纸带盘组5被牢牢固定在挡板1和圆盘3之间；

（3）当需要分切纸带盘时，则开启气顶2的收缩按钮，伸缩臂随之向后收缩，圆盘3随着伸缩臂的收缩而往回移动并离开纸带盘组5；

（4）从纸带盘组5中推出一个纸带盘送去分切；

（5）然后，再开启气顶2的伸长按钮，伸缩臂随之向前伸长，圆盘3又随着伸缩臂的伸长而向前移动并紧压在纸带盘组5上，则纸带盘组5又被牢牢固定在挡板1和圆盘3之间。

如此操作，直至把纸带盘组5的所有纸带盘分切完，不会出现纸带盘翻倒的情况。

本实施例可确保纸带盘在待切分区内放置时的稳定性，减少了纸带盘损伤和报废的概率，提高了纸带盘的合格率和使用率。另外，对于企业的整体生产而言，减少了安全隐患，降低了风险和事故发生的概率，操作人员的人身安全得到进一步的保障，企业生产的正常运行得以顺利进行。