[实用新型]一种电子载体纸带打孔纸屑集中处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电子设备领域，涉及一种电子载体纸带打孔处理装置，尤其是一种电子载体纸带打孔纸屑集中处理系统。

背景技术

随着电器的小型化发展，对电子元器件微型化的要求越来越高，片式电子元件是目前分立电子元器件的主流形式，其尺寸越来越小，在这么小的尺度上，元器件的包装、运输和取用等方面必须要有相应的载体，目前一般都是利用塑料载带作为封装载体，但是在尺寸较大时使用塑料载带尚可，在尺寸更小时，塑料载带的生产就非常困难了，其尺寸精度难以保证，因此，用纸质载带作为微型片式电子元器件的封装载体是电子元器件微型化发展的必然趋势。其加工工艺是利用打孔机在一条纸质载带上打出两排孔，一排是便于自动识别系统识别的定位圆孔，一排为安放片式电子元件的方形孔，这些孔都是用冲孔模具冲制而成的，冲针冲下来的呈颗粒状纸屑从打孔装置的下模腔中的出料口通过下料管落入安放在打孔机旁的塑料桶中，待塑料桶满，由操作工将其装入编织袋中。但冲针冲孔时会产生纸粉粘附在纸带上，更因为冲针连续冲孔会产生静电而吸附纸屑颗粒并在冲针上行时将纸屑颗粒带回孔内造成回料，造成产品质量事故。

同时，冲针冲下来的呈颗粒状纸屑从打孔装置的下模腔中的出料口通过下料管落入安放在打孔机旁的塑料桶中，待塑料桶满，由操作工将其装入编织袋中。因一个打孔车间往往安放300--400台打孔机，每个班要处理近千桶纸屑颗粒，且在装袋过程中纸屑中的纸粉会从编织袋中扑出，粘附在操作工身上或被吸入口中或散布在工作环境中，不仅劳动强度大而且污染工作环境对操作工人身造成伤害。因此需要对打孔纸屑集中处理，改善操作环境。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种带有风力集中回收打孔纸屑，防止打孔纸屑回料的电子载体纸带打孔纸屑集中处理系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种电子载体纸带打孔纸屑集中处理系统，它包括纸屑下料管、碎纸屑吹送风机和布袋除尘器，若干个纸屑下料管一端分别与各自的打孔装置的纸屑下料口连接，另一端分别与纸屑集中回收管上设有的若干个接口一一对应连接，纸屑集中回收管与接料斗连接，接料斗出风口通过风机进风管与碎纸屑吹送风机的进风口连接，碎纸屑吹送风机出口通过出风管与布袋除尘器的进口连接。

纸屑集中回收管一端封闭，另一端与接料斗的进风口连接。

布袋除尘器下方放置集料斗，集料斗下部设置放料阀。

接料斗的出风口设有细纸屑过滤网。

本实用新型将车间内所有打孔机的纸屑下料管接入风机进风管，并在进风机前的管道上设置接料斗，使纸屑颗粒在经过接料斗时受重力作用而跌落于接料斗中，其余较轻的纸屑和纸粉被引风机吹送在室外的布袋除尘器中处理，纸屑颗粒从布袋除尘器下部排至集料斗然后装袋，过滤后的干净空气排入室外大气中。由于在进引风机前的管道上设置了接料斗使大部分纸屑颗粒跌落而得到收集，只有少部分轻纸屑和纸粉进入引风机，因此大大减小了纸屑颗粒对风机叶片的损伤。此处理系统较适宜于处理超薄电子载体纸带打孔打出的含有纸粉的细小颗粒纸屑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：打孔机机架1，打孔装置2，驱动装置3，烧毛装置4，纸屑下料口5，纸屑下料管6，风机进风管7，碎纸屑吹送风机8，出风管9，布袋除尘器10，集料斗11，放料阀12，纸带盘13，纸带14，布袋15，净气室16，灰斗17，放料阀18，振动器19，料位传感器20，净气出口21，接料斗22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

本实施例如图：由打孔机机架1、打孔装置2、驱动装置3、烧毛装置4、碎纸屑吹送风机8、布袋除尘器10、集料斗11、接料斗22及若干风管组成。

其中纸屑下料管6一端与打孔装置2的纸屑下料口5连接，另一端接入纸屑集中回收管；纸屑集中回收管一端封闭，另一端通过接料斗22、风机进风管7与碎纸屑吹送风机8的进风口连接，接料斗22上部加盖，下部为锥形口并设置放料阀，接料斗22的出风口设有细纸屑过滤网。碎纸屑吹送风机8出口通过出风管9与布袋除尘器10的进口连接；布袋除尘器10下方放置集料斗11，集料斗11下部设置放料阀12。

其工作原理是：