[实用新型]一种用于管网骨架焊接的焊轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于管网骨架焊接的焊轮机构及焊接设备。

背景技术

焊轮机构是一种轮状的焊接电极，主要实现作业中的连续焊接。尤其广泛应用于钢骨架塑料复合管的钢网骨架焊接中。

钢网骨架为钢骨架塑料复合管中间夹层部分，是钢骨架塑料复合管的主要承压结构。钢网骨架主要包括经线和纬线，经线形成钢骨架塑料复合管钢网骨架的纵向钢丝，纬线形成钢骨架塑料复合管钢网骨架的环向钢丝。也就是说，钢网骨架是由沿纵向运动的经线与环向运动的纬线，通过焊机输出的强大电流，焊接形成钢网。其中焊机的电极部件即为焊轮机构。

请参考图1，图1为现有技术中焊轮机构的结构示意图。

目前，焊轮机构包括支架10，设置于支架10上的轮轴，轮轴上设置有焊轮20、轴套60、导电摩擦片30、蝶形弹簧组件，其中，焊轮20通过轴套60随轮轴转动，导电摩擦片30被挤压于焊轮20与支架10之间，蝶形弹簧组件包括碟簧40和螺母50，碟簧40压装于焊轮20的外侧，以使焊轮20、导电摩擦片30、支架10尽可能紧密接触。

现有技术中轴套60与轮轴之间一般设置有一定的间隙，但是在连续生产过程中，焊轮20在转动过程中，因轴套60与轮轴之间存在较大间隙，焊轮20在纬线的作用下，局部产生水平方向的力F，使焊轮20偏斜，与导电摩擦片30周向接触不均匀，导致导电摩擦片30局部磨损严重。

同时，由于焊轮20偏斜与导电摩擦片30不能紧密接触，故产生较大的接触电阻，影响焊接质量。

因此，如何改善现有技术中导电摩擦片30的磨损问题，提高焊接质量，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种用于管网骨架焊接的焊轮机构及焊接设备，该焊轮机构能够解决现有技术中管网骨架焊接产生轴向力导致焊轮倾斜的技术问题，降低导电摩擦片的不均匀磨损，提高焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供、一种用于管网骨架焊接的焊轮机构，包括支架，所述支架上设置有轮轴，所述轮轴安装有焊轮、导电摩擦片，还包括轴承，焊轮通过所述轴承安装于所述轮轴，并且所述导电摩擦片设于所述焊轮与所述支架之间。

本实用新型中焊轮机构使用时，焊轮通过轴承相对轮轴旋转，因轴承与轮轴之间紧密配合，这样能够有效克服焊轮因在纬线作用下产生的水平方向的力F，使焊轮在运转过程中能够始终保持与轮轴的垂直，焊轮与导电摩擦片周向均匀接触，避免导电摩擦片局部受力摩擦，降低导电摩擦片的不均匀磨损，提高导电摩擦片的使用寿命。

并且，本实用新型上述设置能够保持焊轮运转过程中与导电摩擦片始终紧密接触，接触电阻比较小，提高焊接质量。

可选的，还包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套装于所述轮轴，并且所述螺旋弹簧压装于所述轴承的外侧和所述轮轴的自由端部之间。

可选的，还包括螺母，所述轮轴的自由端部设有与所述螺母的内螺纹配合的外螺纹，所述螺旋弹簧设于所述螺母与所述轴承之间。

可选的，所述螺旋弹簧为柱状螺旋弹簧。

可选的，所述焊轮的内孔加工有台阶孔，所述台阶孔包括朝向外侧的大径孔和朝向内侧的小径孔，所述轴承设于所述大径孔内部，且所述小径孔的孔径大于所述轮轴的直径。

可选的，所述轴承的外端面设置有轴向延伸的凸台，所述螺旋弹簧的内端部抵靠所述凸台。

可选的，所述凸台为环状凸台。

附图说明

图1为现有技术中焊轮机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中焊轮机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式中焊轮的结构示意图。

其中，图1中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

支架10、焊轮20、导电摩擦片30、碟簧40、螺母50、轴套60；

其中，图2至图3中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

支架1、轮轴2、焊轮3、大径孔31、小径孔32、轴承4、凸台41、螺旋弹簧5、螺母6、导电摩擦片7。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种用于管网骨架焊接的焊轮机构及焊接设备，该焊轮机构能够解决现有技术中管网骨架焊接产生轴向力导致焊轮倾斜的技术问题，降低导电摩擦片的不均匀磨损，提高焊接质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。