[实用新型]回转窑用等离子点火复合多通道燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑用等离子点火复合多通道燃烧装置，属于工业 窑炉节能环保设备技术领域。

背景技术

众所周知，建材、冶金等行业是“三高”行业，即：高污染，高能耗，高 排放。要构建资源节约、节能环保的和谐社会这些行业是先行官。原煤在很长 一段时间内仍是我国建材、冶金工业窑炉的主要燃料。然而在新建窑炉调试和 停窑检修后的点火烘窑阶段，为了点火和维持稳定的燃烧，一般采用柴油来点 火和助燃。普通燃烧器在其中复合了燃油点火装置，配套了燃油储罐以及燃油 控制装置等，点火初期采用柴油燃烧，持续时间大约32h，当窑尾温度在200℃ 恒温以后，启动供煤装置喷入少量的煤粉，喷煤速度大约在0.5t/h～1.0t/h， 采用油、煤混烧的方式继续升温，持续时间大约为12h，当窑尾温度稳定500℃ 时，停止喷油，正式投入煤粉燃烧。以2500t/d的水泥回转窑为例，新的窑系 统调试的点火烘窑阶段一般耗用柴油约40t～60t，每次大修后点火哄窑耗用柴 油约为10t～15t，日常生产停窑检修的点火哄窑耗用柴油为2t～3t。按照每 年1次大修，6次停窑计算，年消耗柴油约22t～33t。按照截止到2014年底， 全国新型干法水泥生产线累计1758条，其平均规模为3350t/d，平均单条线年 消耗点火用柴油36t计算，全国水泥行业年消耗柴油6.3万t，需要消耗大量 的石油类燃料，这更加剧了我国石油的供需矛盾，因此，发展节能、环保、高 效的节能环保新技术，是我国建材及冶金工业发展的重中之重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种将等离子点火装置与燃烧器复 合成一体的回转窑用等离子点火复合多通道燃烧装置，其节能环保，且智能化 程度高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种回转窑用等离子点 火复合多通道燃烧装置，包括燃烧器以及用于支撑燃烧器的燃烧器支架、所述 燃烧器侧边上设置有净风接口和煤风接口；位于燃烧器的端部设置有等离子点 火装置，所述等离子点火装置通过等离子点火系统支架将其固定在燃烧器上； 与所述等离子点火装置相连接的为等离子发生器，所述等离子点火装置的下端 设置有工质气体接口，与所述等离子点火装置以及等离子发生器相连接的管道 上分别设置有若干个冷却水接口，本专利的等离子点火复合多通道燃烧装置将 回转窑燃烧器与等离子点火装置结合在一起，只用一个装置即可完成回转窑点 火、稳定燃烧和正常燃烧等不同阶段的功能。

作为优选，所述燃烧器为多通道的燃烧器，所述等离子点火装置为低压等 离子点火装置，所述燃烧器上设置有净风接口、煤风接口或者其他的接口，低 压等离子点火装置与多通道的燃烧器相连接，将等离子发生器产生的高温、高 焓等离子体通过通道引入多通道燃烧器的中心燃烧室，实现了高温等离子体与 风、煤或风煤混合体的有效接触，其高温使煤粉颗粒快速升温并产生爆裂，释 放大量煤粉挥发后被迅速点燃喷入窑内，实现了煤的点火燃烧，待回转窑内达 到一定的温度，即形成稳定燃烧的火焰后，停止等离子体发生器的工作，按照 多通道燃烧器的正常操作要求，逐步增加煤粉用量，实现煤粉的燃烧。

作为优选，所述等离子发生器采用直流电弧放电的方式产生等离子体，高 速射入燃烧器，使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。

作为优选，所述等离子点火装置的额定功率为20kW～200kW，其调节比例 为1:10。

作为优选，所述燃烧器的最大喂煤量为2.5t/h～25t/h，其调节比例为 1:10。

作为优选，所述燃烧器伸入窑头罩和窑口的部位上设置有耐热钢。

本实用新型的有益效果：

(1)将等离子智能自点火装置与回转窑多通道燃烧器结合在一起，只用 一个装置即可完成回转窑点火、稳定燃烧和正常燃烧等不同阶段的功能；

(2)其工艺简单，操作使用方便，安全可靠，点火升温快，热效率高；

(3)实现了无油点火，节约了大量的点火用油；

(4)能够更好的适应回转窑的升温曲线要求，尤其在点火初期，其对温 升曲线的吻合度远优越于油枪和木柴点火，便于控制温度，更利于保护窑砖；

(5)等离子燃烧器燃尽率高，相比常规油煤混烧节约煤粉，减少了环境 污染，降低了成本；