[实用新型]过滤烘干装置

说明书

技术领域

本方案涉及的是一种固液分离装置，尤其是又可对分离后的固体物料进行烘干的装置。

背景技术

在现有技术中，与本申请最为接近的技术方案是在用的多功能一体机，在罐内实现固液分离，又可对固体物料进行烘干的装置，这种过滤罐内部配备过滤盘，将罐体分为上下两部分，上部分内部配备搅拌器，外壁配有加热夹套。由于罐体直径一般在1米以上，过滤盘为整片筛网，故在筛网底部配有支撑板。固液在罐体的上部分通过搅拌器混合，然后通过抽滤的方式将液体穿过筛网过滤流入罐体的下部分，当固体物料中的残留溶液低于一定含量时，通过罐体周边的加热夹套进行加热。由于筛网底部有支撑板，可以通过罐体下部分抽真空的方式，将液体从罐体的上部分抽滤到下部分，但是，若筛网形成堵塞，由于筛网上部有搅拌器无法配置支撑板，就无法通过从罐体下部分进入高压气或液体对筛网进行反冲，否则就会出现筛网变形；另外，由于加热烘干时，热源在罐体的周边，热传导效率较低；另外，由于筛网为整片，一旦有一小处破损，就需更换整个筛网。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本方案提供一种过滤烘干装置，它提供了一种改进了的过滤盘。

本方案所采取的技术措施是：一种过滤烘干装置，它包括罐体，在罐体中配置过滤盘，过滤盘将罐体分隔成上下两部分，罐体上部内置搅拌器，其特征是所述过滤盘是由上层板、下层板和护板围合而成的中空结构,在上下层板上对应设置有若干通孔，在通孔中设置有中空的筒体，筒体穿过上下层板上的通孔并与上下层板焊接在一起，筒体与过滤盘之间水密封；过滤盘通过筒体将罐体上下两部分连通，在每个筒体的上部配置独立的筛网。

本方案的具体特点还有，所述相邻筒体外壁之间的最小间距大于10mm。

所述筛网和筒体通过螺栓连接。

所述过滤盘上设置有进管和出管，进管和出管延伸到罐体外面。

所述过滤盘和罐体通过法兰连接，螺栓固定。

所述罐体上部有进料口、进液管、气体排出管、出料口。所述的罐体下部有出液管。

所述通孔的直径在50mm至300mm之间。

所述所有通孔面积之和与过滤盘面积的比率在30%至70%之间。

所述罐体下部分为多个独立且顶部开口的箱体，每个箱体的顶部和过滤盘的下层板密封连接，每个箱体底部设置有出液管，箱体通过过滤盘上的通孔与罐体上部连通。

本方案的有益效果是：由于本方案的过滤盘不是一个整片的筛网，而是分成多个小型的筛网，筛网固定于筒体上，就可承受来自上部或下部的压力，即可实现自上而下的抽滤，也可采用高压气或液自下而上的反冲，同时，罐体下部为多个独立隔绝的箱体，每个箱体通过1至20个通孔和罐体上部分连通，这样可以充分保证每个筛网的反冲效果。从罐体下部分打入蒸汽，就可对过滤后存留于罐体上部分的固体物料中残留的有机溶剂进行直接汽脱溶，确保短时间、高效将固体物料残留的有机溶剂蒸脱干净；另外，一旦有一片筛网破损，只需更换破损的，无需全部更换。另外，过滤盘护板和筒体之间的夹层空间连接有进管和出管，相邻筒体外壁之间的最小间距大于10mm，可以打入蒸汽、热水、导热油等介质加热，也可以打入冷水来降温，实现对罐体上部分的固体和液体混合料的加热或冷却，同时也可实现对过滤后存留于罐体上部分的固体物料进行烘干。由于热源位于物料的底部，热传导效率大幅提高，缩短加热时间，节能降耗。在50mm至300mm之间调整通孔的直径，在满足过滤面积的同时，要考虑筛网的强度、筛眼反冲的均一性；根据处理物料的特性，在满足过滤要求的同时又要顾及烘干的要求，可以在30%至70%之间通过调整通孔面积之和与过滤盘面积的比率。由此可见，本方案不仅增加了功能，实现了已有技术无法实现的功能，而且效率大幅提高。

附图说明

图1是过滤烘干装置实施例1外形图；图2是过滤盘俯视图；图3是图2的A-A剖视图，反映的是实施例1中过滤盘的结构；图4是过滤盘仰视图，反映的是实施例2中过滤盘的结构；图5是图2中的A-A剖视图，反映的是实施例2中过滤盘的结构。

图中：1-罐体；2-进液管；3-气体排出管；4-清洗管；5-驱动装置；6-进料口；7-罐体上部；8-搅拌器；9-过滤盘；10-出液管；11-罐体下部；12-进管；13-出管；14-上层板；15-下层板；16-筒体；17-筛网；18-夹层；19-出料口；20-护板；21-筛网固定螺栓；22-筛网固定支板；23-法兰；24-螺栓。

具体实施方式