[实用新型]一种瓶罐UV喷墨彩印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及UV喷墨印刷领域，特别涉及一种瓶罐UV喷墨彩印机。

背景技术

瓶罐彩印机是在瓶罐外圆柱表面实施多色印刷的特种印刷设备，上墨单元实现各色油墨的供墨、匀墨和着墨处理功能，同时将油墨均匀地涂敷到印板上，各色印板上凸板部分的油墨套印到橡皮布转盘的印刷橡皮布上，这样形成多色图案，再将多色图案移印到瓶罐上，后续还需与光油轮对滚接触而承印光漆，最后由链条送往烘炉干燥。但该种彩印工艺方式存在诸多缺陷：首先，当前瓶罐彩印机均采用溶剂性油墨，但溶剂性油墨必须经过烘炉设备干燥，干燥过程耗时耗能，且溶剂的蒸发会影响室内和室外的空气质量；其次，根据瓶罐上的各种图案需订制专门印板，设备调试和操纵控制技术性较强，特别是换版耗时较长，对操作人员技能要求较高；再次，瓶罐彩印设备结构相对复杂，体积庞大，加上烘炉，作业链大幅拉长，制造成本显著偏高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便，能改善工作环境、提高生产效率和产品质量，并实现个性化打印的瓶罐UV喷墨彩印机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶罐UV喷墨彩印机，包括机架和控制系统，所述机架上设有印刷工位、干燥工位，及用于驱使瓶罐轴向移动的直线滑台组件，所述直线滑台组件设有可在印刷工位和干燥工位之间移动的滑台，所述滑台上设置有用于夹持瓶罐并驱动瓶罐周向旋转的承印旋转组件，所述承印旋转组件上方对应印刷工位设置有UV漆喷墨彩印模组，所述滑台上方对应干燥工位设置有用于干燥瓶罐的UV固化模组；所述直线滑台组件、承印旋转组件、UV漆喷墨彩印模组、UV固化模组均与控制系统连接。

作为上述技术方案的改进，所述承印旋转组件包括旋转装置，与旋转装置的输出轴连接并用于承接和定位瓶罐的承物盘，以及安装在与承物盘相对的一侧且通过抵罐接盘抵住瓶罐的抵接动力部件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抵接动力部件为气缸、液压缸或电动推杆。

进一步，所述抵接动力部件包括芯轴，所述芯轴与抵罐接盘之间装配有推力轴承。

进一步，所述抵接动力部件的芯轴与旋转装置的输出轴同心。

进一步，所述UV固化模组的长度大于瓶罐的长度。

进一步，所述直线滑台组件包括与滑台连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由伺服电机或步进电机驱动。

进一步，所述机架上设有与滑台滑动配合的直线导轨。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，由于采用UV喷墨彩印技术，机架上设有与滑台滑动配合的直线导轨，通过直线滑台组件和承印旋转组件可对瓶罐进行精确定位，UV漆喷墨彩印模组和UV固化模组结构简单，整机制造成本大幅减少，并且印刷操作方便，能做到无版印刷，省却了制版、印版的安装与定位、以及换版等作业工序，实现高精度印刷，保证印刷的高效化和个性化；同时，UV漆喷墨彩印模组与承印物不接触，不产生印刷压力，能广泛适用金属、塑料、玻璃和纸质等材料的印刷；另外，UV固化模组设备占地面积小，为冷光源，光照度集中，无热辐射，加上UV油漆不含挥发性溶剂，并且干燥速度快，因此整个干燥固化过程节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种瓶罐UV喷墨彩印机，包括机架和控制系统，所述机架上设有印刷工位、干燥工位，及用于驱使瓶罐轴向移动的直线滑台组1，所述直线滑台组件1设有可在印刷工位和干燥工位之间移动的滑台，所述滑台上设置有用于夹持瓶罐并驱动瓶罐周向旋转的承印旋转组件2，所述承印旋转组件2上方对应印刷工位设置有UV漆喷墨彩印模组3，所述滑台上方对应干燥工位设置有用于干燥瓶罐的UV固化模组4；所述直线滑台组件1、承印旋转组件2、UV漆喷墨彩印模组3、UV固化模组4均与控制系统连接。本实用新型还包括将瓶罐输送至印刷工位的进罐装置，本实施例中进罐装置设有限定瓶罐单个连续排列的进罐通道5，及将瓶罐分隔的分罐星轮（图未示）。瓶罐从进罐通道5连续输入至分罐星轮，分罐星轮将连续的罐流分隔成单个离散的瓶罐，并根据生产节奏将瓶罐输送到印刷工位。进罐装置在瓶罐加工机械中已经非常成熟，在此不再赘述。为了方便卸料，本实用新型还设置有与干燥工位连通的出罐通道6。