[实用新型]一种钨细泥生产专用的高效过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种钨细泥生产专用的高效过滤装置。

背景技术

钨呈银白色，其熔点高达3400℃，是熔点最高的金属。钨的导电性较好，其导电率高于镍、铁、磷青铜及铂。钨的膨胀系数较小。钨在常温下比较稳定，温度不高时，表面生成棕色和深蓝色氧化膜，在较高温度时，氧化激烈生成三氧化钨。超过2000℃时，钨和氮反应生成氮化钨。钨与氢不起作用。在高温下钨与碳以及一些含碳气体反应生成具有重要工业价值的坚硬难熔的碳化物。钨耐蚀性好，在室温下与任何浓度的酸和碱都不起作用，但能迅速地溶于氢氮酸与浓硝酸的混合液，在氧化性熔盐(如硝酸钠等)中会严重腐蚀。

钨细泥，通常称为难选钨物料，是选矿过程中产生的，难以达到精矿质量标准的中间产物，粒度在200目以下。矿山对这部分钨物料，过去一般是混和标准精矿出售，这不仅使钨精矿产品质量受到影响，而且也影响到冶炼过程的技术经济指标。因此要求对钨细泥单独进行处理。

现有钨细泥过滤装置存在的过滤不充分、过滤不完全、产品回收率低的特点，因此研发一种钨细泥生产专用的高效过滤装置在当今社会形势下越来越迫切。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有钨细泥过滤装置存在过滤不充分，回收率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高钨细泥的过滤效率，增加钨细泥的过滤质量，提高产品回收效率的钨细泥生产专用的高效过滤装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钨细泥生产专用的高效过滤装置，包括有液压油缸、封密活塞、进料口、冲水口、气缸、推板、过滤板、出料口、杂质出口、过滤管和控制系统，所述液压油缸与封密活塞连接，所述封密活塞安装在过滤管的内部，所述过滤管一侧设有进料口、冲水口、气缸和推板，所述气缸与推板连接，所述推板能够穿过过滤管的内部，所述过滤管下端设有过滤板，所述过滤板均匀开设有过滤孔，所述推板与过滤板紧密相贴，所述过滤管的另一侧设有杂质出口，所述出料口在过滤板的正下方，所述进料口、冲水口、气缸、液压油缸和杂质出口均与控制系统连接。

优选地，所述过滤板上开设的过滤孔直径为0.2mm。

优选地，所述液压油缸的行程为200-350cm。

工作原理：钨细泥通过进料口进入过滤管中，然后在控制系统的控制下把冲水口、进料口、杂质出口密闭，控制系统控制液压油缸启动，使其带动封密活塞向下运动，封密活塞挤压钨细泥进入过滤板中，将钨细泥颗粒从过滤板上的过滤孔挤出，进入出料口，然后回收利用，直径不符合要求的钨细泥颗粒则留在过滤板上，完成钨细泥的过滤后，控制系统控制气缸工作，推动推板把残留在过滤板上的杂质推向杂质出口，把直径不满足要求的钨细泥颗粒从杂质出口处推出，最后打开冲水口，冲洗过滤板以及过滤孔，将过滤孔内部残留的钨细泥冲落，以免发生堵塞。

所述过滤板的过滤孔直径为0.2mm，最大程度上进行回收利用钨细泥。

所述液压油缸的行程为200-350cm，提高钨细泥的回收效率。

所述液压油缸和气缸为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述，所述控制系统通过所属领域编程即可实现。

（3）有益效果

本实用新型解决了现有钨细泥过滤装置存在的过滤不充分，产品回收率低的缺点，本实用新型达到了可以提高钨细泥的过滤效率，增加钨细泥的过滤质量，提高产品回收效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为过滤板的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-液压油缸，2-封密活塞，3-进料口，4-冲水口，5-气缸，6-推板，7-过滤板，8-出料口，9-杂质出口，10-过滤管，11-控制系统，12-过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1