[实用新型]一种木片用插起装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，具体说是一种木片用插起装置。

背景技术

人工合成木板因其价格低廉，机械性能好的优点广泛应用在建筑工程等各个领域。合成木板的加工程序一般为将圆木采用旋转削皮，层层切片的方式制成一片片的木片，然后采用涂胶和热压、冷压的方式将层层的木片压合成一定厚度的木板。在冷压之前，需要先对木片的侧面涂胶，然后将多层木片叠放在一起，放入冷压机中进行压制成型。

木片的叠放通常由人工进行，即人工将木片从堆叠的木片堆上取下，然后分别放在涂胶之后的位于流水线内的木片上，操作人员同时涂胶和摆放木片劳动强度较大，不利于提高生产效率，在自动化生产的要求下，人们需要一种能辅助搬移木片的装置，降低劳动者劳动强度，提高生产率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种木片用插起装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种木片用插起装置，包括U型基架，所述U型基架的左右两个侧板的上端均设有V型滑道，U型基架内固定有一号气缸，所述一号气缸的轴上固定有位于U型基架后部的推板，所述推板与V型滑道均垂直，推板的上端通过铰接的方式连接有后端板，所述后端板的前侧面左右两侧各设有一个与对应侧的V型滑道配合的滑条，所述滑条的前端均设有一根插板。

所述U型基架的左右两个侧板的外侧面后部均固定有二号气缸，U型基架的左右两个侧板的外侧面前部均设有一号腰型槽，所述一号腰型槽内均设有一号滑柱和二号滑柱，所述一号滑柱和二号滑柱均可在对应的一号腰型槽内前后滑动，所述滑条外侧面上均设有二号腰型槽，所述二号腰型槽内均设有三号滑柱，所述一号滑柱均与对应侧的二号气缸的轴相连，一号滑柱上均活动套有主动摇板，所述主动摇板的另一端均活动套在对应侧的三号滑柱上，所述三号滑柱上还均活动套有从动摇板，所述从动摇板的另一端均活动套在对应侧的二号滑柱上，从动摇板和主动摇板的长度均大于一号腰型槽和二号腰型槽之间的垂直距离。

所述插板的前端均设有刃角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用一号气缸和二号气缸控制不同的动作件，实现了插板的前后移动以及摆动，自动化程度高，可有效代替人工将木片铲起，并将木片扬起，以便位于插板上方的木片与位于插板下方的木片分开。利用插板将位于输送轨道侧方的木片铲起，然后转动放在输送轨道上，节省了操作者工作时间，降低了操作者劳动强度，插板与对应侧的主动摇板和从动摇板均相连，然而由于三号滑柱的存在，三号滑柱在对应侧的二号腰型孔内滑动，使得一号气缸通过推板间接前后移动滑条的动作与二号气缸作用在对应侧的滑条上，使滑条摆动的动作互不干涉，动作效果好，结构紧密，实现动作多样化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的左上侧立体视图；

图2是本实用新型的右后侧立体视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示，一种木片用插起装置，包括U型基架1，所述U型基架1的左右两个侧板的上端均设有V型滑道2，U型基架1内固定有一号气缸3，所述一号气缸3的轴上固定有位于U型基架1后部的推板4，所述推板4与V型滑道2均垂直，推板4的上端通过铰接的方式连接有后端板5，所述后端板5的前侧面左右两侧各设有一个与对应侧的V型滑道2配合的滑条6，所述滑条6的前端均设有一根插板7，所述插板7的前端均设有刃角。

所述U型基架1的左右两个侧板的外侧面后部均固定有二号气缸8，U型基架1的左右两个侧板的外侧面前部均设有一号腰型槽9，所述一号腰型槽9内均设有一号滑柱10和二号滑柱11，所述一号滑柱10和二号滑柱11均可在对应的一号腰型槽9内前后滑动，所述滑条6外侧面上均设有二号腰型槽12，所述二号腰型槽12内均设有三号滑柱13，所述一号滑柱10均与对应侧的二号气缸8的轴相连，一号滑柱10上均活动套有主动摇板14，所述主动摇板14的另一端均活动套在对应侧的三号滑柱13上，所述三号滑柱13上还均活动套有从动摇板15，所述从动摇板15的另一端均活动套在对应侧的二号滑柱11上，从动摇板15和主动摇板14的长度均大于一号腰型槽9和二号腰型槽12之间的垂直距离。