[实用新型]一种防止浓缩机耙架抬高的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预防浓缩机耙架抬高轴承脱轨的装置。该装置可减少因耙架抬高轴承脱轨导致压耙故障的发生。

背景技术

随着采煤技术的发展，机械化程度越来越高，末煤含量也随之增高，尾煤量也相应随之增多。加大了浓缩机的工作量，浓缩机时有出现煤泥沉积密实，浓度过高，底流泵抽出困难等问题。由此造成浓缩机耙架抬高轴承脱轨或出现压耙故障，严重影响正常生产或加大浓缩机的维修费用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种预防浓缩机耙架抬高轴承脱轨、压耙故障的装置，该装置操作简单，效果明显。

一种防止浓缩机耙架抬高的装置，包括机架，设置于机架上的入料中心筒，置于机架下部的浓缩池耙架，其特征是在机架上部固定有泥沙泵，与所述泥沙泵相连的竖管末端管口置于浓缩池耙架下部的煤泥层内。

所述的一种防止浓缩机耙架抬高的装置，其特征是所述的竖管末端管口一侧的管壁上设置有出水孔。

所述的一种防止浓缩机耙架抬高的装置，其特征是所述的竖管至少设置有两支，并且所述的至少两支竖管设置于入料中心筒两侧或周边。

所述的一种防止浓缩机耙架抬高的装置，其特征是所述的出水孔上设置有出水管。

所述的一种防止浓缩机耙架抬高的装置，其特征是所述出水管向下倾斜45°设置。

本实用新型的防止浓缩机耙架抬高的装置，通过泥沙泵将加压后的水配合圆周运行的耙架对浓缩机锥形底部沉积的煤泥进行反复冲击，使其不断疏松，加大浓缩机底流泵对浓缩机煤泥的处理量，预防浓缩机煤泥过多造成将浓缩机耙架抬高脱轨或压耙故障。该技术操作简单，效果明显。将浓缩池内上部澄清的尾矿水用加压后，通过管道输送至浓缩池底部，对沉积煤泥进行反复冲击，达到疏松的目的，从而加快对浓缩池煤泥的处理速度。

附图说明

图1是防止浓缩机耙架抬高的装置结构示意图。

图中；1-入料中心筒；2-导水管；3-泥沙泵；4-密实尾煤层；5-竖管；6-出水管；7-机架；8-浓缩池耙架。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的一种防止浓缩机耙架抬高的装置，包括置于密实尾煤层4上部的机架7，在机架中央设置有入料中心筒1，在机架下部与入料中心筒匹配的有浓缩机耙架8，机架顶部固定有泥沙泵3，该泥沙泵的入水管置于浓缩池内，泥沙泵的出水孔连接导水管2，所述导水管2的出水连接至少两支端口位于密实尾煤层内的竖管5，各竖管分布于入料中心筒1的周边。为了提高效率，在竖管末端口一侧的管壁上开出水孔，亦可在出水孔上安装出水管6。该出水管向下倾斜45°。

实施例：在耙式浓缩机支架顶部安装一台50NPL—25—15型离心泥沙泵，在浓缩机耙架上距浓缩池入料中心筒两侧各0.7米处各安装1条直径40毫米的管道至浓缩池底部，在距每根管道末端2米处以下等长度各开6个孔径为15毫米的小孔/管（管/孔方向水平向下45度）；将抽取浓缩池内的水加压后，通过圆周运行的耙架对浓缩机锥形底部沉积的煤泥进行反复冲击，使其不断疏松。从而加大浓缩机底流泵对浓缩机煤泥的处理量，预防浓缩机煤泥过多造成将浓缩机耙架抬高脱轨或压耙故障。该技术操作简单，效果明显。将浓缩池内上部澄清的尾矿水用加压后，通过管道输送至浓缩池底部，对沉积煤泥进行反复冲击，达到疏松的目的，从而加快对浓缩池煤泥的处理速度。

运行效果如下，使用前，平均每年发生1次浓缩机耙架抬高轴承脱轨故障，1次压耙故障：浓缩机耙架抬轴承脱轨，每次修复耗时10天左右，修复费约3万元；处理浓缩机压耙故障耗时7天左右，修复费用1万元。安装该装置后，2年未发生过浓缩机耙架抬高轴承脱轨或浓缩机压耙故障。按以往修复费用计算，两项共节省约4万元。