[实用新型]一种瓦型磁料粘接压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘接压紧装置，具体说是一种瓦型磁料粘接压紧装置。

背景技术

为了达到合适的尺寸，经常需要将多个瓦型磁料粘接压紧为一体，目前多是采用人工手动粘接，即在两块磁料的一侧均涂上粘结剂，然后将磁料带胶一侧相互粘接，使两块磁料粘接为一体，依此类推，完成多块磁料的相互粘接压紧，采用该方式粘接磁料主要存在以下不足之处：1、多块磁料粘接压紧后表面高低不平，无法将多个磁料整齐的粘接为一体；2、全程采用手工粘接压紧，工作效率低，工人劳动强度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决已有技术中存在的不足之处，提供一种工作效率高，能降低工人劳动强度，粘接压紧效果好的瓦型磁料粘接压紧装置。

本实用新型的一种瓦型磁料粘接压紧装置是通过以下技术方案实现的：

一种瓦型磁料粘接压紧装置，其特殊之处在于包括用于放置瓦型磁料的水平台面1，水平台面1的上表面长度方向上设有多个相间隔的弧形条状支撑台2，支撑台2的上表面弧度与瓦型磁料的下表面弧度相匹配，支撑台2的两端均设有用于抵住瓦型磁料的凸台3，多个支撑台2的中间部位相同位置处均开设有用于卡接瓦型磁料的矩形凹槽4，水平台面1的左、右两侧均开设有带有内螺纹的通孔，通孔内旋接有带有外螺纹的旋接杆5，水平台面1的两侧均设有侧挡板6，两个侧挡板6上设有用于穿过旋接杆5的通孔，侧挡板6的上方设有用于压紧瓦型磁料的下压装置；

为了能更好的实现压紧，所述下压装置包括设于侧挡板6上方的压板7，压板7的两端设有通孔，通孔内旋接有带有外螺纹的螺杆8，侧挡板6的上方设有用于旋接螺杆8的柱形腔室；

为了抵住侧挡板6、抵住压板7，所述旋接杆5及螺杆8的一端设有限位端头9。

本实用新型的一种瓦型磁料粘接压紧装置，结构设计巧妙，使用时，将相互粘接为一体的瓦型磁料放置于支撑台2上，使瓦型磁料的下表面与支撑台2的上表面相互贴合，瓦型磁料的两端抵于凸台3上，瓦型磁料的下表面矩形凸起块卡接于支撑台2的矩形凹槽4内，然后旋紧旋接杆5，使侧挡板6抵住瓦型磁料的两侧，实现横向压紧，然后旋紧螺杆8，使压板7下压瓦型磁料，形成纵向压紧，间隔一段时间后，从支撑台2上取下瓦型磁料，从而将多个磁料整齐的粘接压紧为一体。综上所述本实用新型结构设计巧妙，在磁料生产加工领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型一种瓦型磁料粘接压紧装置的结构示意图。

图中：1、水平台面；2、支撑台；3、凸台；4、矩形凹槽；5、旋接杆；6、侧挡板；7、压板；8、螺杆；9、限位端头。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：参考图1。该瓦型磁料粘接压紧装置，包括用于放置瓦型磁料的水平台面1，水平台面1的上表面长度方向上设有多个相间隔的弧形条状支撑台2，支撑台2的上表面弧度与瓦型磁料的下表面弧度相匹配，支撑台2的两端均设有用于抵住瓦型磁料的凸台3，多个支撑台2的中间部位相同位置处均开设有用于卡接瓦型磁料的矩形凹槽4，水平台面1的左、右两侧均开设有带有内螺纹的通孔，通孔内旋接有带有外螺纹的旋接杆5，水平台面1的两侧均设有侧挡板6，两个侧挡板6上设有用于穿过旋接杆5的通孔，侧挡板6的上方设有用于压紧瓦型磁料的下压装置；为了能更好的实现压紧，下压装置包括设于侧挡板6上方的压板7，压板7的两端设有通孔，通孔内旋接有带有外螺纹的螺杆8，侧挡板6的上方设有用于旋接螺杆8的柱形腔室；为了抵住侧挡板6、抵住压板7，旋接杆5及螺杆8的一端设有限位端头9。

使用时，将相互粘接为一体的瓦型磁料放置于支撑台2上，使瓦型磁料的下表面与支撑台2的上表面相互贴合，瓦型磁料的两端抵于凸台3上，瓦型磁料的下表面矩形凸起块卡接于支撑台2的矩形凹槽4内，然后旋紧旋接杆5，使侧挡板6抵住瓦型磁料的两侧，实现横向压紧，然后旋紧螺杆8，使压板7下压瓦型磁料，形成纵向压紧，间隔一段时间后，从支撑台2上取下瓦型磁料，从而将多个磁料整齐的粘接压紧为一体。