[实用新型]腐蚀结垢监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种石油天然气开发油气集输管道腐蚀监测装置。

背景技术

注气作为提高采收率的重要措施，已在多个油田规模应用，由于注入气源含有O₂或CO₂等腐蚀性气体，其对金属材料会产生腐蚀结垢影响，另外现场为了降低泵注压力，往往采用盐水混注工艺，这使腐蚀环境进一步加强，导致注气流程及井下管、杆柱发生了严重的腐蚀和结垢，对注气施工和后期生产造成了较大影响。因此开展注气井腐蚀监测，获取腐蚀结垢资料，对于进一步防护措施的选择十分重要。

目前注气井经济快捷的监测工艺还未形成配套，尤其是井筒腐蚀监测，常用的井下挂环器监测工艺，其监测资料的录取较为被动，需通过上修、动管柱等作业才能取到资料，不仅操作复杂、取放周期长、配套费用高，而且还会在一定程度影响油气正常生产，因此针对注气井腐蚀监测存在的难题和不足，开发新型监测装置和配套工具，实现快捷、经济高效的获取监测资料，为防护措施的选择和现场决策提供及时而准确的资料。

井筒腐蚀监测操作复杂、取放周期长、配套费用高，而且还会在一定程度影响油气正常生产，不能及时获取腐蚀结垢监测资料。

实用新型内容

本实用新型主要针对注气井腐蚀监测常用的挂环器工艺资料录取被动，取放操作繁杂、周期长、费用高等问题，开发新型监测装置和配套工具，实现快捷、经济高效获取腐蚀结垢监测资料，为针对性防护措施选择和现场决策提供及时而可靠资料。

具体来说，本实用新型采用的具体技术方案为，一种腐蚀结垢监测装置，该装置的主体分为上下两部分，上部为试片挂具2，试片挂具2的外侧沿周向均匀设有试片夹22，试片夹上有试片22，主体的下部为试片基座3，试片22通过试片夹21和试片基座3固定在主体上部的外侧。

前述的腐蚀结垢监测装置，所述主体上端连接打捞头1。

前述的腐蚀结垢监测装置，所述主体下端连接配套丝扣4。

前述的腐蚀结垢监测装置，所述试片夹21有多组，优选4组。

前述的腐蚀结垢监测装置，所述试片夹21是互不接触的。

前述的腐蚀结垢监测装置，所述试片22为弧形或平面形。

本实用新型在于解决塔河油田井口管柱注气及注水过程中腐蚀监测不足，根据监测装置，溶解在水中的CO₂、O₂等与试片发生电化学反应及发生结垢，试片发生腐蚀后获得准确的腐蚀及结垢监测数据。解决了井口管柱及坐挂器等设备的腐蚀监测难题，通过监测试片数据对比分析，及时掌握真实的结垢及腐蚀状况，确保后期腐蚀及结垢预测技术支撑、满足安全生产风险隐患查明及控制的需要，可广泛应用于大部分油田油井井口管柱及设备的腐蚀监测难题，尤其可实现对注气、焖井及自喷生产过程监测，前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型注气井腐蚀结垢监测装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的注气井腐蚀结垢监测装置，是通过分析标准监测试片的腐蚀结垢程度，来评价注气及产出过程的腐蚀结垢程度。

下面结合图1详细说明本实用新型的注气井腐蚀结垢监测装置，以阐述本实用新型的具体结构和使用方法。

如图1所示，本实用新型的注气井腐蚀结垢监测装置，该装置的主体分为上下两部分，上部为试片挂具2，试片挂具2的外侧沿周向均匀设有的试片夹21，试片夹21上有试片22，主体的下部为试片基座3。

该装置还包括主体上端连接的打捞头1，以及主体下端连接的配套丝扣4。常规市售的配套丝扣均可用于本实用新型。

进一步地，打捞头1是实体的，是由顶部圆锥体和与顶部圆锥体相连的圆柱体组成的整体。在圆柱体外靠近顶部圆锥体的两侧有两个向外突起的小圆柱体，在使用过程中，通过一个取放工作筒套入打捞头1并卡住两个突起的小圆柱体使监测装置能顺利取放。顶部为圆锥体便于取放工作筒顺利进入，圆柱体外突起的两个小圆柱体是为了卡住取放工作筒以使其固定。

优选地，试片夹21可为4组，相应地试片可为4片。常规的试片夹均可用于本实用新型，优选地，本实用新型使用螺栓作为试片夹。

优选地，试片夹21之间是绝缘的、互不接触的，从而将试片22固定在该装置上时，试片22之间及试片22与该装置主体之间也是不接触的。试片夹采用绝缘设计，避免了不同材质试片之间及试片与该装置主体之间的直接接触，消除了其相互之间的电偶腐蚀影响，而且试片安装更换操作十分简便。