[实用新型]用于硅片链式制绒的新型传输滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片制绒设备技术领域，特别涉及一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮。

背景技术

晶硅太阳能电池制造的一个重要步骤是制绒，制绒可以使硅片表面形成凹凸不平的微观结构，当太阳光照射在硅片时，起伏的绒面使光线发生多次反射和折射，使更多的阳光入射到硅片内，提高电池片的转化效率，硅片制绒的方法是通过腐蚀液与硅片反应，反应后得到蠕虫状或金字塔状的绒面织构。

链式制绒是目前硅片常用的制绒方式，在链式制绒时硅片浸在腐蚀液中，在滚轮的支撑和带动下前进。化学反应产生气泡，附着在硅片下面，随着硅片一起运动。气泡的大小和分布状况对绒面有很大的影响。气泡分布不均匀将直接导致制绒绒面的不均匀。气泡过大会使气泡上方的硅片没气泡挡住而接触不到腐蚀液，同时如果硅片与滚轮接触时间过长，硅片与腐蚀液的反应不足，容易形成滚轮印。

为解决上述问题，对比文献1（专利号：CN201320479577）提出一种用于晶体硅片制绒的传输装置，其特征在于滚轮上套有两个O型套管，所述的两个O型套管可以在滚轮上随意移动。该方案中，硅片表面上O型套管接触的位置与其它位置之间气泡的吸附状态有明显差异。因此，与O型套管接触的位置仍将产生明显的滚轮印。对比文献2（专利号：201220336257）提出一种多晶硅制绒槽的滚轮，其特征在与滚轮的本体为等直径圆柱形。，硅片与滚轮之间为线接触。在滚轮轴向方向上，气泡的分布更为均匀，能够避免对比文献1中出现的滚轮印。但是，在硅片运动方向上，气泡将被滚轮从前向后排挤。受气泡覆盖的影响，硅片后部反应不如前部充分，容易导致硅片绒面前后不均匀的情况。对比文献3（专利号：CN20130875651）提出一种多晶硅太阳电池制绒设备用滚轮，其特征是该滚轮为圆柱形长筒结构，圆柱形长筒结构外围均匀设有磨砂纹理，每个磨砂纹理绕长筒围成一圈。与比对比文献2类似，该方案中气泡仍将受到滚轮的排挤而聚集与硅片后部，导致绒面不均匀。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，使用该滚轮进行硅片制绒的传动和支撑时，可以有效避免硅片表面出现滚轮印，同时使绒面更加均匀。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于硅片链式制绒的新型传输滚轮，所述的传输滚轮的一端或两端设有齿轮，与链式制绒槽的传动链或传动皮带咬合，所述的传输滚轮为圆柱状结构或圆筒状结构，圆柱状结构或圆筒状结构表面设有突起，所述突起呈棱形、矩形、蜂窝形或随机分布于所述的圆柱状结构或圆筒状结构表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述的圆柱状结构的直径以及所述的圆筒状结构的外径为1至5厘米。

作为本实用新型的进一步改进，所述的圆柱状结构和圆筒状结构的长度为12.5至300厘米。

作为本实用新型的进一步改进，所述突起两两之间的间距为0.2至30毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述的突起的高度为0.2至5毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述突起两两之间的间距为0.5至1毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的滚轮表面设有突起，使得硅片同一部位与突起接触的时间很短，硅片各个部位都能有效与腐蚀液接触，从而解决滚轮印的问题；另外，硅片和腐蚀液反应中产生的气泡受到突起的挤压，使大气泡分裂成小气泡，同时，气泡受到挤压在随机分布的突起中运动，有一部分的气泡会从硅片底部排出，有效地减轻硅片底部由于气泡堆积而产生腐蚀不均匀的问题，从而使绒面更均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例链式制绒机滚轮主视图；

图2为本实用新型实施例链式制绒机滚轮侧视图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

为使本实用新型更明易懂，现举一优选实例，并配合附图详细说明。