[实用新型]储粮温度控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术。

背景技术

粮库储粮室对温度要求比较高，一般在15度以下粮食可较长时间保存。但储粮室不是绝对隔热空间，所以并非完全保温，受天气变化影响，其内温变化较大，高于设定的储粮温度阈值，易导致粮食变质，虫害泛滥等现象出现。而人工控制带有时间上的滞后性，且人工一天24小时值班，人力物力成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以自动控制储粮温度的控制器。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是，储粮温度控制器，包括温度检测单元、降温设备控制单元和输入单元，温度检测单元和降温设备控制单元连接，输入单元和降温设备控制单元连接。

本实用新型还包括显示器，所述显示器与温度检测单元连接，或者与降温设备控制单元连接。

本实用新型的有益效果是，能够完全代替人工操作，实现无人值班，且能降低粮库的运营成本，确保关系到国计民生的粮食安全，具有重大的经济和社会价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例1的原理图。

图3是实施例2的电路框图。

图4是实施例2的电路图。

具体实施方式

实施例1：参见图1、2.

本实施例包括下述部分：

温度检测单元，用于检测粮食存储的温度；

降温设备控制单元，用于控制降温设备的工作使温度处于预设范围，例如，低于某个阈值；

输入单元，用于输入预设的温度范围值；

温度检测单元和降温设备控制单元连接，输入单元和降温设备控制单元连接。

本实施例的降温设备控制单元包括一个开关器件，开关器件的控制端接温度检测单元的输出端，开关器件的控制端还通过可调电阻接地。

本实施例的工作原理为：温度检测单元输出与温度值正相关的电流，经过可调电阻转换为电压值，若该电压值达到开关器件的开启电压，开关器件开启，降温设备工作，促使温度下降。温度降低后，开关器件关闭，降温设备停止工作。本实用新型的可调电阻同时作为输入单元。

本实施例是一个最简化的模型，能够使温度保持在一个预设值附近。

实施例2：参见图3、图4。

本实施例以单片机实现。

“温度传感器现场实时检测”模块，主要完成库内储粮室的温度实时检测，然后上传至“单片机逻辑运算单元”，通过逻辑运算与设定的温度阈值作比较，输出控制信息到“多路电机自动控制”模块，实现降温设备的启动运行或停止，比如温度降到阈值时，则停止运行。“LCD显示当前温度及阈值”模块用于显示当前温度值及设定的温度阈值；“按键设置阈值多路手动电机控制”模块，其有两个功能，一是通过按键设置温度阈值；二是在自动控制失效的情况下可手动控制电机及降温设备的运行，确保遇到雷击等异常情况时降温设备仍然可以启动运行，使库内粮食的低温储粮过程连续而不中断，保证库内粮食安全。

具体的说，低温储粮全自动控制器，首先通过“温度传感器现场实时检测”模块检测储粮室内的温度，并实时上传单片机处理。该模块再将处理后的信息传给其他模块用于显示和控制。该模块在图4中对应的电路器件为温度传感器芯片U1、电阻R1、第一电容C1、第二电容C2、电感L1，温度传感器采用精度较高的DS18B20芯片。

“单片机逻辑运算单元”模块，其功能是对接受其他模块上传的信息，通过逻辑运行，再输出显示信息和控制信号。图4中采用STC89C52单片机，其最小单片机系统电路由单片机芯片U2及周边电路构成，S1是系统复位按钮。

“LCD显示当前温度及阈值”模块，其功能是显示信息，包括当前储粮室内温度值，设定的启动降温设备温度阈值。图4中该模块对应的电路由器件图中标号RP1、J1、R4、R6、R11、R12、C4、C5及U3的器件构成，U3的作用是储存设定的温度阈值，每次系统重启时，可自动加载先前设定的阈值并显示出来。

“多路电机自动控制”模块，其功能是接受单片机输出的控制信号，实现降温设备的自动运行。图4中从单片机IO口P12、P13、P15、P16共4路输出控制信息，实现对降温设备的电机控制。它们是相同的子模块，以P16所输出的控制电路为例，其由器件标号为R14、Q2、D4、R13、K6、D3、J3的器件所构成。J3接降温设备的电机电源线，K6是继电器，起隔离作用。