[实用新型]电表箱用安装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电表箱领域，更具体地说它涉及一种电表箱用安装支架。

背景技术

电表箱用于安装开关器件以及电能表，现有的多数电表箱的电能表安装均是直接在壳体内安装挂扣，将电能表挂于挂扣上固定，且电能表与漏电断路器之间必须设置隔板，传统的隔板也需另行安装，同时断路器支架也要另外安装，使得电表箱在整体的装配过程中安装较为麻烦、繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电表箱用安装支架，简化了电表箱的安装程序，使得电表箱内部件的装配更加简单、快捷，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电表箱用安装支架，包括一体成型的支架本体，所述支架本体包括电能表架、断路器安装导轨以及位于电能表架与断路器安装导轨之间的穿线隔板，支架本体设有将电能表架、断路器安装导轨、穿线隔板连接在一起的底板，所述电能表架上设置有用于安装电能表的挂扣，所述穿线隔板设有穿线槽，底板设有用于固定支架本体的安装孔。

所述电能表架两侧设有用于防止电能表转动的限位挡板。

所述底板位于电能表架部分设有通口。

所述穿线槽的长度≥5cm。

本实用新型的效果在于，该安装支架应用于电表箱的壳体内，具有一体成型的电能表架、断路器安装导轨以及位于上述两者间的穿线隔板，电能表架具有挂扣用于安装电能表，断路器安装导轨用于安装漏电断路器，穿线隔板具有穿线槽用于电能表与漏电断路器间的接线，同时满足现有电能表与漏电断路器间的安装规范。同时，上述三者体通过底板连接一起，底板设有安装孔，通过安装孔将底板固定于电表箱的壳体内，从而简化了电表箱内多个部件的安装，使得电表箱的整体装配更加的简便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本电表箱用安装支架与电能表、断路器安装的爆炸示意图；

图2为本电表箱用安装支架的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、电能表架；12、断路器安装导轨；13、穿线隔板；14、限位挡板；15、通口；16、穿线槽；17、安装孔；18、挂扣。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

本实施例所述的电表箱用安装支架，如图2所示，包括一体注塑成型的支架本体，所述支架本体包括电能表架11、断路器安装导轨12以及位于电能表架11与断路器安装导轨12之间的穿线隔板13，支架本体设有将电能表架11、断路器安装导轨12、穿线隔板13连接在一起的底板1，所述电能表架11上设置有用于安装电能表的挂扣18，所述穿线隔板13设有穿线槽16，底板1设有用于固定支架本体的安装孔17。

本实用新型的效果在于，该安装支架应用于电表箱的壳体内，具有一体成型的电能表架11、断路器安装导轨12以及位于上述两者间的穿线隔板13，电能表架11具有挂扣18用于安装电能表，断路器安装导轨12用于安装漏电断路器，穿线隔板13具有穿线槽16用于电能表与漏电断路器间的接线，同时满足现有电能表与漏电断路器间的安装规范。同时，上述三者体通过底板1连接一起，底板1设有安装孔17，通过安装孔17将底板1固定于电表箱的壳体内，从而简化了电表箱内多个部件的安装，使得电表箱的整体装配更加的简便，提高了生产效率。

进一步的，如图1所示，所述电能表架11两侧设有用于防止电能表转动的限位挡板14。该限位挡板14位于底板1的两侧，即安装电能表后，该限位挡板14可夹持于电能表的两侧，以对电能表起到更好的固定效果，防止电能表通过挂扣18固定时，发生摆动。

进一步的，所述底板1位于电能表架11部分设有通口15。通口15如图1中所示，通口15的设置主要在于散热的考虑，电能表工作过程中会产生热量，通过上述方案，使得底板1固定于电表箱壳体上时，可通过在电表箱壳体与通口15对应的位置开设散热孔，使得散热孔的空气能够借助通口15进入电表箱的壳体内，通口15的设置使得，散热孔的位置可设置为更靠近电能表的部位，更有利于电能表的散热，若无通口15设置，散热孔则需要开设于电表箱壳体不被底板1挡住的位置，距离电能表较远，散热效果较差。

进一步的，所述穿线槽16的长度≥5cm。穿线隔板13具有隔离电能表与漏电断路器，起到保护作用，因此穿线隔板13需要具有一定厚度，穿线槽16≥cm，即保证了穿线隔板13的厚度，使得其厚度要求大于或等于5cm以上，以满足现有电表箱的安装规范。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。