[实用新型]一种用于产品镀覆的挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品镀覆的装卡和转运工具，具体为一种用于产品镀覆的挂具。

背景技术

挂具是产品镀覆时装卡和转运的工具，对提高生产效率有重要意义，并对镀层质量有重要影响。在环氧树脂类产品表面金属化过程中，需要依次对产品进行化学镀和电镀处理。化学镀具有多种优异性能：镀层厚度均匀，结晶细致，装饰性好。能提高产品的耐蚀性和使用寿命，防护性好；能提高待镀产品的耐磨性、导电性和润滑性等功能，应用前景广阔，因而化学镀技术被越来越多的应用到表面处理领域。但是现有的电镀挂具无法满足化学镀的装卡要求，一方面挂头尺寸不一致，化学镀需要大尺寸挂头以提高挂装稳固性，电镀需要小尺寸挂头来减少接触面积，提高导电效率，另一方面在两者之间装卸时，费时费力，而且容易造成镀层表面损伤，影响镀层的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够在化学镀和电镀间直接转运，无需卸载待镀产品，并且能够在转运过程中对产品进行防护的用于产品镀覆的挂具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于产品镀覆的挂具，包括主干，固定在主干上的保护框架，以及依次固定在主干上且置于保护框架内的支架；主干的一端分别设置电镀挂头和化学镀挂头；支架的自由端设置用于固定待镀产品的挂钩；电镀挂头和主干、支架以及挂钩电连通，化学挂头下方的主干和保护框架外部均设置有包胶层。

优选的，电镀挂头上设置有垂直紧固面的紧固螺钉。

优选的，化学镀挂头采用不锈钢弹片紧固夹。

优选的，支架呈对称设置，每个支架由四根末端设置挂钩的不锈钢丝制成。

优选的，主干采用紫铜制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过设置的双挂头满足化学镀和电镀使用时的不同挂装需求，一方面利用电镀挂头与主干、支架以及挂钩电连通实现电镀时电流的导通，另一方面通过化学惰性的聚四氟乙烯包胶层的设置，防止化学镀时主干和保护框架与化学镀液发生反应；同时采用保护框架的设置，将支架和被镀产品均限定在其内部，在转运过程实现对产品的保护，不受损伤，无需卸载，降低了劳动强度，提高了镀层质量；能够实现总10μm镀层厚度均匀性在±1μm以内，满足镀层质量要求。

进一步的，通过紧固螺钉的设置，一方面能够使电镀时悬挂更加稳定，另一方面保证了电镀过程中电连通的可靠性。

进一步的，利用支架上设置的四齿挂钩对产品进行固定，实现产品的有效装卡，以及能够适应于多种规格待镀产品。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述结构的主视图。

图2为图1的右视图。

图中：主干1，保护框架2，支架3，电镀挂头41，化学镀挂头42，挂钩5，紧固螺钉6，待镀产品7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种用于产品镀覆的挂具，如图1和图2所示，包括主干1，固定在主干1上的保护框架2，以及依次固定在主干1上且置于保护框架2内的支架3；主干1的一端分别设置电镀挂头41和化学镀挂头42；支架3的自由端设置用于固定待镀产品7的挂钩5；电镀挂头41和主干1、支架3以及挂钩5电连通，化学挂头42下方的主干1和保护框架2外部均设置有包胶层。

其中，电镀挂头41上设置有垂直紧固面的紧固螺钉6。化学镀挂头42采用不锈钢弹片紧固夹；支架3呈对称设置，每个支架3由四根末端设置挂钩5的不锈钢丝制成；主干1采用紫铜制成。

具体的，本实用新型是使用时，采用双挂头的方式实现化学镀和电镀间共用，其中，采用宽度为10mm的螺丝紧固夹为电镀时使用，采用宽度为50mm的不锈钢弹片紧固夹为化学镀时使用。为了确保导电良好，主干采用紫铜制成，使得电镀挂头41与挂钩5之间的电阻小于或等于0.2Ω；对主干1和保护框架2采用聚四氟乙烯喷涂处理进行包胶，支架3采用不锈钢丝制成。