[实用新型]一种基于纳米纤维堆积体的防水透气面料生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于防水透气面料技术领域，具体涉及一种基于纳米纤维堆积体的防水透气面料生产设备。

背景技术

目前透膜型防水透气面料使用的高分子防水透气材料主要有两种：一种是聚氨酯微多孔薄膜，另一种是膨体聚四氟乙烯薄膜。聚氨酯微多孔膜成型方法可以分为干法成型和湿法成型，其中干法成型聚氨酯微多孔膜的耐水压最高可达15000mmH₂O，透湿量可达10000g/m²/24h，但是没有透气性，其中以英国博韦尔公司的PU微多孔膜为代表。湿法成型聚氨酯微多孔薄膜耐水压最高可达10000mmH₂O，透湿量可达10000g/m²/24h，具备少量的透气性，约为0.01～0.1CFM。

膨体聚四氟乙烯薄膜是目前全世界范围内生产高端防水透气面料的不二选择。膨体聚四氟乙烯薄膜主要利用PTFE薄膜在四向拉伸作用力下产生微孔结构，从而达到防水透气的效果，耐水压维持在10000mmH₂O的同时，透湿量可以达到10000g/m²/24h，同时透气性还可以达到2CFM；为了保持聚四氟乙烯薄膜的微孔结构在穿着和洗涤过程中不被破坏，通常做法是在膨体聚四氟乙烯薄膜上复合一层极薄的聚氨酯薄膜，这种双组份薄膜最大耐水压可以达到20000mmH₂O以上，透湿量还可以达到10000g/m²/24h，但是不再具有透气性，该技术领域内的代表为美国的戈尔公司。

干法成型的聚氨酯微多孔膜不具备任何透气性，已不再满足现代户外服装对于穿着舒适性的要求；湿法成型聚氨酯微多孔膜虽然具有少许透气性，但是湿法成型的微多孔薄膜不具备耐水洗性能，经过数次水洗以后，湿法成型微多孔薄膜复合的防水透气面料耐水压可以从上万mmH₂O下降至1000mmH₂O左右，防水性能大大降低；单组份膨体聚四氟乙烯薄膜复合的防水面料虽然具有很高的耐水压和很好的透气性能，但是也面临不耐水洗的问题，5次水洗后耐水压从上万mmH₂O迅速下降至数百mmH₂O；为了解决膨体聚四氟乙烯薄膜不耐水洗的问题，戈尔公司实用新型了膨体聚四氟乙烯薄膜与聚氨酯薄膜复合使用的方法，即双组份聚四氟乙烯薄膜，但是该技术在解决了防水透气膜耐水洗性能的时候也完全牺牲了膨体聚四氟乙烯薄膜的透气性能。同时，聚四氟乙烯材料是一种在自然界完全不会降解的材料，目前因为环保问题，聚四氟乙烯材料在欧盟已开始被限制使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种既具备防水透气性、又具备耐水洗性的基于纳米纤维堆积体面料及其生产设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种基于纳米纤维堆积体的防水透气面料生产设备，所述面料包括面料基层，所述生产设备包括依次设置的原料退绕辊和成品卷绕辊，其特征在于：所述面料还包括粘接复合在面料基层上的纳米纤维堆积体层，所述生产设备还包括设置在原料退绕辊、和成品卷绕辊之间的用于无序堆积形成所述纳米纤维堆积体层的多喷头高压静电纺丝装置、和喷涂形成纤维粘接层的熔喷纺丝装置，所述多喷头高压静电纺丝装置、熔喷纺丝装置的输出端均设有热压装置。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述原料退绕辊为面料退绕辊，沿所述面料基层的送料方向，所述多喷头高压静电纺丝装置位于熔喷纺丝装置的后端，所述多喷头高压静电纺丝装置与熔喷纺丝装置之间还设有膜翻转辊。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括沿所述面料基层的送料方向，所述多喷头高压静电纺丝装置位于熔喷纺丝装置的前端，所述原料退绕辊具有纸张退绕辊和面料退绕辊，沿传送带的传送方向，所述纸张退绕辊位于多喷头高压静电纺丝装置的前端，所述面料退绕辊位于熔喷纺丝装置的后端，所述多喷头高压静电纺丝装置与熔喷纺丝装置之间还依次设有用于将纳米纤维堆积体层从纸张中剥离的膜剥离辊、和用于翻转剥离后的纳米纤维堆积体层的膜翻转辊。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述多喷头高压静电纺丝装置包括框体、穿设在框体内的传送通道，所述传送通道上部、下部分别设有接收屏和若干等间距排列的静电喷丝头，静电喷丝头设置在静电喷丝组件上，所述静电喷丝组件和接收屏均通过电线与高压电源正极和负极连接，所述静电喷丝头均向上，面向传送通道设置。