[实用新型]全自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工机械技术领域，具体地讲是一种全自动上料机，是单板无人操作旋切机的辅机，用于原木加工单板的机械。

背景技术：

目前，现有的原木单板加工过程首先是用找圆机或旋切机将原木初加工成圆柱状，然后经机械、人工搬运或者通过上料机送到旋切机上方，再由人工操作将原木放到单板无人操作旋切机，然后旋切成单板。现有加工过程的最大缺点是必须由人工操作旋切机，工人劳动强度很大，机器不能高速运行，生产效率低；一种完全代替人工操作的全自动上料机目前未见报道。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种全自动上料机，主要解决现有技术人工操作机械、工人劳动强度大及生产效率低等问题。

本实用新型的技术方案是：全自动上料机，其特殊之处在于，由第一节上料机部分、原木导正部分、第二节上料机部分和可编程控制箱组成；

所述的第一节上料机部分：在机架左侧上设第一节支架、第一光电支架，第一节支架与储料架一端连接，储料架另一端放在地面上，储料架上平面与地面形成角度；在机架上设第一电机和第一减速机，在第一电机上安装第一皮带轮，在第一减速机上安装第二皮带轮和第一链轮，在第一皮带轮与第二皮带轮之间安装第一皮带；在第一节支架上设第一链轮轴、第二链轮轴和第一链条导条，在第一链轮轴上设第二链轮和第三链轮，在第二链轮轴上设第四链轮；在第一链轮与第二链轮之间安装第一链条；在第三链轮与第四链轮之间安装第二链条，在第二链条上设第一拨杆；在第一光电支架上设第一光电；

所述的原木导正部分：在机架中部上设辊子前支架、辊子后支架、导正板、第二光电支架和第三光电支架；在辊子前支架与辊子后支架之间安装辊子；在第二光电支架上设第二光电；在第三光电支架上安装第三光电；

所述的第二节上料部分：在第二节支架上设第三链轮轴、第四链轮轴、第二链条导条、导料板，在第三链轮轴上设第六链轮、第七链轮，在第四链轮轴上设第八链轮，在第七链轮与第八链轮之间设第四链条，在第四链条上设第二拨杆，组成第二节支架组件；在机架右侧上安装第二节支架组件、第四光电支架、第五光电支架，同时在机架上安装第二电机、第二减速机；在第二电机上设第三皮带轮，在第二减速机上设第四皮带轮、第五链轮；在第三皮带轮与第四皮带轮之间安装第二皮带；在第五链轮与第六链轮之间设第三链条；在第四光电支架上设第四光电；在第五光电支架上设第五光电；导料板的另一端搭接在单板无人操作旋切机上；

将线路布置好后接在可编程控制箱上，外接电源。

进一步的，所述的第二节上料部分的第二节支架组件的第三链轮轴上设支座轴承，在机架上设旋转支架，支座轴承与旋转支架之间用连接螺栓固定；第二节支架组件以支座轴承为支点翻转。

进一步的，所述的链轮轴两端均装有带座轴承。

本实用新型所述的全自动上料机，与单板无人操作旋切机配套使用，与已有技术相比具有如下积极效果：1、由于全自动上料机采用二节上料机构、多个探测原料的光电传感器、原料自动导正装置，可以使原料准确的、及时的、按照需求自动进给到单板无人操作旋切机；2、由于实现了全自动无人操作，减轻了工人劳动强度；3、将上述装置进行了可编程控制，与单板无人操作旋切机联动，实现了机器无人操作，改变了传统的人工生产模式，提高了生产效率，且其结构简单，制作方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图１的俯视图；

图3是本实用新型的第二节上料部分的另一种结构示意图。

其中：1储料架、2第一节支架、3第一链条导条、4机架、5第一拨杆、6第一光电、7第一光电支架、8第二光电支架、9辊子前支架、10第二光电、11辊子、12导正板、13辊子后支架、14第二节支架、15第二拨杆、16第四光电支架、17第四光电、18第五光电支架、19第五光电、20导料板、21、单板无人操作旋切机、22可编程控制箱、23第二电机、24第三光电、25第三光电支架、26第一电机、27第二链轮轴、28第四链轮、29、第二链条、30第一皮带、31第一皮带轮、32第一链轮轴、33第三链轮、34第三链轮轴、35第七链轮、36第四链条、37第二皮带、38第三皮带轮、39第八链轮、40第四链轮轴、41第四皮带轮、42第二减速机、43第五链轮、44第三链条、45第六链轮、46第二皮带轮、47第二链轮、48第一链条、49第一减速机、50第一链轮、51旋转支架、52连接螺栓、53支座轴承、54第二链条导条、55第二节支架组件。