[实用新型]一种熔渣气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热工设备领域，尤其是涉及到一种熔渣气化炉。

背景技术

目前大规模工业化应用的主流煤气化技术中使用的气化炉包括，有固定床的固态 排渣的加压气化炉、液态排渣的气流床煤浆加压气化炉，以及液态排渣的粉煤气流床加压 气化炉等。这些公知的气化炉各有优点，但也不可避免地各自存在一定的技术局限性与缺 陷。

现有技术中的熔渣气化炉一般采用高耐火度的耐火砖如高铬砖、氧化锆砖加捣打 料或浇注料结构，即内表面砌筑耐火砖，耐火砖与夹套之间采用捣打料或浇注料，没有冷却 壁及气流阻断结构，砖的抗渣侵蚀能力差使用寿命极短。

专利申请号为201310124897.4公开了一种复合型熔渣煤气化炉炉体，在气化炉 的炉壁不容易受到熔渣冲刷和溶蚀的部位，用耐火材料和保温材料等构成的煤气化行业所 公知的热壁炉炉体结构的炉体，在容易受到熔渣冲刷和溶蚀的部位采用水冷却装置以及耐 火材料所构成的煤气化行业所公知的水冷壁炉体结构的炉体，虽然其在一定程度上解决了 热壁炉体受熔渣冲刷和溶蚀的影响，但热壁炉炉体与水冷壁炉体接触部位强度低，容易脱 落，而且喷嘴在炉体上的布局不合理，使得气化效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决以上技术缺陷的熔渣气化炉。

本实用新型是这样实现的，一种熔渣气化炉，包括煤渣仓、渣池、炉体，其特征

在于：炉体内通过金属锚固件由外而内设置有夹层与耐火层，所述的炉体四周设 置有喷嘴，所述喷嘴与水平面呈15℃-30℃的夹角，所述的渣池上设置有普通碳钢材料炉 篦，所述的煤渣仓上设有窥视孔B、放水阀、排渣阀以及冷却水进口B，所述的夹层连接有冷 却水进口A和冷却水出口A。

所述的耐火层的耐火材料选用刚玉捣打料，掺混有20%-30%质量的钢纤维。

所述的耐火层5厚度为70mm，所述的金属锚固件的结构为“皿”形状，从而使本实用 新型抗高温性能得到增强，同时提升了气化炉的抗熔渣侵蚀能力。

所述炉篦的间隙为30mm，减少其对液渣向下流动的阻碍，同时炉篦整体材质改为 普通碳钢，目的是使炉篦能在炉况正常后，被高温烧化，防止影响液渣的正常溢流。

所述的喷嘴有四个，所述的四个喷嘴的交点距离渣池上边缘的垂直高度为120mm， 所述的喷嘴内径为?5mm。所述的四个喷嘴的位置不能偏高，否则会导致渣池表面的温度较 低，灰渣无法在渣池表面形成液态，从而影响液渣从溢流口流出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1、煤渣仓，2、炉篦，3、渣池，4、冷却水出口A5、耐火层，6、炉体，7、夹层，8、喷 嘴，9、窥视孔A，10、冷却水进口A,11、冷却水进口B，12、窥视孔B,13、放水阀，14、过滤丝网， 15、排渣阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种熔渣气化炉，包括煤渣仓1、渣池3、炉体6，炉体6内通过金属锚固件由外而内 设置有夹层7与耐火层5，所述的金属锚固件的结构为“皿”形状，所述的耐火层5的耐火材料 选用刚玉捣打料，掺混有25%质量的钢纤维，进行一体化浇筑，所述的耐火层5厚度为70mm。 采用上述整体浇注结构，有效解决了原来砌砖结构存在运行中剥落的问题，增加了气化炉 的安全性与可靠性。

所述的炉体6四周设置有喷嘴8，所述喷嘴8与水平面呈25℃的夹角，所述的喷嘴8 有四个，所述的四个喷嘴8的交点距离渣池3上边缘的垂直高度为120mm；所述的喷嘴8内径 为?5mm，从而来自缓冲罐的空气经过预热后从喷嘴8的中心进入炉内，氧气通过喷嘴8的四 周进入炉内，喷嘴8与水平面呈25℃的夹角，两股气体在炉内与炽热的煤焦发生气化反应， 气化产生的高温煤气在与上部煤料换热后离开熔渣气化炉。

所述的渣池3上设置有普通碳钢材料的炉篦2，所述炉篦2的间隙为30mm，所述的煤 渣仓1上设有窥视孔B12、放水阀13、排渣阀以及冷却水进口B11。

具体实施时，先采用木材及木炭进行点火，并将夹层7及煤渣仓1的冷却水量调到 适宜值，待炉内燃烧稳定后，逐渐从煤仓中加入原料煤，同时调节入炉空气流量，进水流量， 待稳定运行后，入炉的空气流量控制在120Nm³/h，小时加煤量为150kg/h。

本实用新型增强了熔渣气化炉的抗高温性能，提升了熔渣气化炉的抗熔渣侵蚀能 力，同时保证了熔渣气化炉的液渣的正常溢流，气化效果好、使用故障率低。