[实用新型]一种熔渣气化炉热模实验系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到熔渣气化炉，尤其是涉及到一种熔渣气化炉热模实验系统。

背景技术

在我国，以生产清洁能源和可替代石油化工产品的新型煤化工产业，作为国家最大发展战略，正面临着良好的机遇。进入21世纪以后，国际原油价格大幅攀升，而我国的资源分布情况又属富煤缺油少气型，基于此，国内煤化工行业得到前所未有的大发展，煤气化作为煤化工的龙头技术，伴随着煤化工的快速发展，近十年来，煤气化技术也取得了突飞猛进的发展。然而目前还没有一套完善的，可行的熔渣气化炉热模实验系统。

中国专利申请号为200910012471.3的一种高炉熔渣煤气化系统及方法,包括熔渣气化炉、喷煤系统、煤气收集装置和炉渣收集装置；熔渣气化炉设有炉渣进口、炉渣出口、煤气出口和隔墙;煤气出口连接煤气收集装置,炉渣出口设有挡板;炉渣出口连接炉渣收集装置。方法为:将高炉熔渣经渣流沟由炉渣进口放入熔渣气化炉中;将煤粉和气化剂通过喷枪喷吹到熔渣气化炉内,通过调节挡板的高度控制炉渣出口的熔渣流出速度，其虽然在一定程度上减少了能耗，但不适用于较大颗粒的煤渣，也不能读出发生过程中的相关参数。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，且降低能耗的熔渣气化炉热模实验系统。

本实用新型是这样实现的，一种熔渣气化炉热模实验系统，包括空气泵、煤仓、炉体，所述的空气泵分别通过缓冲罐、换热器与炉体的喷嘴联接，所述炉体上的气出口通过热换器与喷淋洗涤器联接，所述煤仓与炉体之间设置有过渡仓，所述过渡仓与煤仓的接口处设置有电动插板阀，所述的电动插板阀孔径为250mm；所述的过渡仓的结构为倒梯形。

所述的炉体一侧设置有测压孔与测温口，所述的测温口距离渣池上边缘的垂直高度为300mm。

所述的炉体下方设置有锥形煤渣仓，所述的锥形煤渣仓上设置有测温管、液位计以及窥视孔，所述的过渡仓上设置有测温管，所述的气出口上设置有测温管。

本实用新型结构设计合理、维护方便，可以通过反复试验，大大提高了熔渣气化炉的开发效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型气化炉装置的结构示意图。

图中1、空气泵，2、缓冲罐，3、换热器，4、喷淋洗涤器，5、煤仓，5-1、电动插装阀，6、过渡仓，6-1、测温管，6-2、气出口，6-3、测温管，6-4、人孔，7、炉体，7-1、测温口，7-2、测压孔，7-3、喷嘴，7-4、渣池，8、锥体煤渣仓，8-1、测温管，8-2、液位计，8-3窥视孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种熔渣气化炉热模实验系统，包括空气泵1、煤仓5、炉体7，所述的空气泵1分别通过缓冲罐2、换热器3与炉体7的喷嘴7-3联接，所述炉体7上的气出口6-2通过热换器3与喷淋洗涤器4联接，所述煤仓5与炉体7之间设置有过渡仓6，所述过渡仓6与煤仓5的接口处设置有电动插板阀5-1，所述的电动插板阀5-1孔径为250mm，所述过渡仓6与气出口6-2上均设置有测温管；所述的过渡仓6的结构为倒梯形。

所述的炉体7一侧设置有测压孔7-2与测温口7-1，所述的测温口7-1距离渣池7-4上边缘的垂直高度为300mm。

所述的炉体7下方设置有锥形煤渣仓8，所述的锥形煤渣仓8上设置有测温管8-1，液位计8-2以及窥视孔8-3。

具体实施时，保持入炉最大空气量60Nm³/h，待入炉空气量稳定后，打开电动插装阀5-1，将煤仓5内的煤加入炉内，同时从窥视孔8-3密切关注是否有煤从渣池7-4溢流口掉入锥体煤渣仓8，15分钟后记下液位计8-2的读数，通过液位计8-2的前后读数差，计算掉入锥体煤渣仓8内的煤占入炉煤的比重。

实验过程中，空气在炉内与炽热的煤焦发生气化反应，气化产生的高温煤气从气出口6-2排至换热器3内，与来自空气泵1的空气换热后进入喷淋洗涤器4进行除尘，再进一步净化、干燥后取样由奥式气体分析仪进行常规煤气组分的全分析。

实验结束后，停止通空气，打开锥体煤渣仓8下部排渣阀，将水和煤排出，并称下煤重量。最后打开气化炉，查看渣池7-4内煤分布，并拍照留底，同时对煤样进行称重，并对实验记录数据进行处理，分析入炉空气量是否合适。

本实用新型结构简单，制造成本低，已经为企业以最低的研发成本取得了宝贵的实验数据，大大提高了企业研发的效率。