[实用新型]一种工形截面钢梁用连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域的一种钢梁连接装置，具体地说涉及一种工形截面钢梁用连接装置。

背景技术

工形截面钢梁铰接连接节点是建筑钢结构工程中构件最常见的连接形式之一，节点的承载力由连接件的连接焊缝控制，连接件可采用角钢或节点板。当次梁不切肢伸至支承梁翼缘边，通过连接件连接时，因节点存在偏心，节点承载力偏低；而为提高节点承载力，次梁切肢伸进支承梁，通过连接件连接的形式，施工较为繁琐，且两种形式都存在连接件间的缝隙防腐处理不易的弊端。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的钢梁连接节点防腐处理不易，焊接难度高，焊缝质量不易保障，钢梁需切肢、施工繁琐等技术问题，本实用新型提供了一种工形截面钢梁用连接装置。

本实用新型提供的一种工形截面钢梁用连接装置主要由钢支承梁、钢次梁、节点板和横向加劲肋组成；钢支承梁和钢次梁均为工形截面钢梁，工形截面钢梁的上、下翼缘宽度相等；横向加劲肋高度与钢支承梁腹板高度相等，其宽度为钢支承梁扣除腹板厚度后的翼缘宽度的一半，横向加劲肋与钢支承梁腹板及上、下翼缘通过角焊缝焊接固定，与钢次梁的腹板通过坡口焊缝焊接连接；节点板呈L形，紧贴横向加劲肋，一端与钢支承梁通过角焊缝焊接固定，另一端通过三边围焊角焊缝与钢次梁连接。

与现有技术相比，本实用新型通过节点板连接钢支承梁和钢次梁、通过坡口焊缝连接横向加劲肋与钢次梁的腹板，保证了节点具有较高的承载力，优化了节点结构，减少了节点板用量、焊缝数量，解决了两块节点板之间的缝隙防腐处理不易的问题，降低了现场施工的难度。

附图说明

图1为本实用新型的工形截面钢梁用连接装置的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1中A-A向视图；

图4为图2的中B-B向视图；

图5为现有技术中采用的一种工形截面钢梁铰接连接节点示意图；

图6为图5中C-C向视图。

图7为现有技术中采用的另一种工形截面钢梁铰接连接节点示意图；

图8为图7中D-D向视图。

图中：1-钢支承梁，2-钢次梁，3-节点板，4-横向加劲肋，5-坡口焊缝，6-连接角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的一种工形截面钢梁用连接装置。由图可知，本实用新型提供的工形截面钢梁用连接装置主要由钢支承梁1、钢次梁2、节点板3和横向加劲肋4组成；钢支承梁1和钢次梁2均为工形截面钢梁，工形截面钢梁的上、下翼缘宽度相等；横向加劲肋4高度与钢支承梁1腹板高度相等，其宽度为钢支承梁1扣除腹板厚度后的翼缘宽度的一半，横向加劲肋4与钢支承梁腹板及上、下翼缘通过单面或双面角焊缝焊接固定，而后与钢次梁2的腹板通过坡口焊缝5焊接连接(如图2所示)；节点板3呈L形，紧贴横向加劲肋4，一端与钢支承梁1通过单面角焊缝焊接固定，另一端通过三边围焊角焊缝与钢次梁2连接。

图3为图1中的A-A向视图，由图可知，节点3和横向加劲肋4是紧贴在一起的。

图4为图2中的B-B向视图，由图可知，横向加劲肋4和钢次梁2的腹板通过坡口焊缝5焊接连接在一起。

图5是现有技术中采用的一种工形截面钢梁铰接连接节点示意图。由图可知，钢次梁2上翼缘及部分腹板切肢伸进钢支承梁1，钢次梁2腹板上通过三边围焊角焊缝焊接连接角钢6，连接角钢6与钢支承梁1腹板通过三边围焊角焊缝焊接连接。该现有技术中，钢支承梁1和钢次梁2通过连接角钢6连接在一起，此种形式的连接承载力较高，但焊接量大、焊接难度高、焊缝质量难以保证；而且钢次梁2需切肢处理，两连接角钢6之间的缝隙防腐处理不易(如图6所示)，对室外钢结构存在安全隐患。

图7是现有技术中采用的另一种工形截面钢梁铰接连接节点示意图。由图可知，钢次梁2不切肢伸至钢支承梁1翼缘边，钢支承梁1腹板处焊接两块异形节点板3，分别与钢次梁2腹板两侧三边围焊角焊缝焊接连接。此种形式的连接，钢次梁不需切肢，但因节点存在偏心，节点承载力偏低；当对节点承载力要求较高时，将不得不加大钢次梁截面。同时两块连接节点板3之间的缝隙同样存在防腐处理不易(如图8所示)，对室外钢结构存在安全隐患的问题。

本实用新型中，钢次梁2和钢支承梁1之间的缝隙可为6～10mm，以利于钢次梁2的安装。

采用本实用新型的连接装置减少了节点板用量及焊接工作量，保证了较高的节点承载力，避免了因节点承载力不足，需人为加大钢次梁截面的做法，焊缝质量及防腐处理质量更易控制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，任何采用本实用新型的构思和技术方案进行的非实质性修改，均在本实用新型的保护范围之内。