[实用新型]磨粉机及其研磨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，特别涉及一种磨粉机及其研磨机构。

背景技术

在食品加工过程中，通常需要将食物原料磨成粉末混合，有些食物（如五谷杂粮）磨成粉末后可直接食用。传统的磨粉机为单磨头结构，在研磨时，没预碎功能，使得定磨片和动磨片的工作强度大，而且定磨片和动磨片容易磨损。而且，若要磨出60-200目的精细粉就必须进行两次研磨，工作效率低，耗时时间长。

为了解决上述问题，研发人员研发了可一次性磨出细分磨粉机，如授权公告号为CN204051780U，名称为：一种具有复合磨头的磨粉机专利，复合磨头包括第一腔体、第一挤碾齿套、粗磨静磨片、粗磨动磨片、第一挤碾磨头、第二腔体、第二挤碾齿套、细磨静磨片、细磨动磨片和第二挤碾磨头。所述第一挤碾磨头和第一挤碾齿套配合挤碾设置，第二挤碾磨头和第二挤碾齿套配合挤碾设置。所述第一挤碾齿套内部具有第一齿槽，所述第一挤碾磨头的外壁具有三条斜骨位与第一挤碾齿套配合碾料。相应地，所述第二挤碾齿套内部具有第二齿槽，所述第二挤碾磨头的外壁具有三条斜骨位与第二挤碾齿套配合碾料。

物料经过粗磨后，其体积比较小、自重轻，第二挤碾磨头在高速旋转时会产生一定的离心力，使得物料被反弹粘到第二挤碾磨头上，如图1的箭头所示，造成下料通道堵塞，导致物料不能顺得卷入细磨静磨片、细磨动磨片中进行细磨，无法完成细磨动作。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供磨粉机及其研磨机构，能防止物料在研磨时堵塞下料通道。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种磨粉机的研磨机构，包括第一挤碾磨头、与第一挤碾磨头配合挤碾的第一挤碾齿套、第二挤碾磨头和与第二挤碾磨头配合挤碾的第二挤碾齿套，所述第一挤碾齿套套设于所述第一挤碾磨头上、位于第二挤碾磨头和第二挤碾齿套的上方，所述第二挤碾齿套套设于所述第二挤碾磨头上，所述第一挤碾磨头的外壁上具有若干条沿第一挤碾磨头轴向设置的斜骨位，所述第二挤碾磨头的外壁上具有沿第二挤碾磨头径向设置的螺旋骨位。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述螺旋骨位为单螺旋骨位。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述单螺旋骨位之间的螺纹距离为0.5-3CM。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述螺旋骨位为双螺旋骨位。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述双螺旋骨位之间的螺纹距离为1.5-4CM。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述第二挤碾磨头的出粉端还套设有细磨动磨片、及与细磨动磨片配合的细磨静磨片。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述第一挤碾磨头的出粉端还套设有粗磨动磨片、及与粗磨动磨片配合的粗磨静磨片。

一种磨粉机，其特征在于，包括如上所述的研磨机构。

相较于现有技术，本实用新型提供的磨粉机及其研磨机构，包括第一挤碾磨头、与第一挤碾磨头配合挤碾的第一挤碾齿套、第二挤碾磨头和与第二挤碾磨头配合挤碾的第二挤碾齿套，所述第一挤碾齿套套设于所述第一挤碾磨头上、位于第二挤碾磨头和第二挤碾齿套的上方，所述第二挤碾齿套套设于所述第二挤碾磨头上，所述第一挤碾磨头的外壁上具有若干条沿第一挤碾磨头轴向设置的斜骨位，所述第二挤碾磨头的外壁上具有沿第二挤碾磨头径向设置的螺旋骨位，在碾磨时，第一挤碾磨头与第一挤碾齿套配合辗料，由于下料时物料体积较大，有一定的自重，能顺利进行挤碾，而第二挤碾磨头上的螺旋骨位，可有效消除第二挤碾磨头旋转时产生的离心力，从而使碾碎的物料没有反弹的力，直接掉入螺旋骨位的螺纹之间的间距中，由螺纹旋转产生的旋转挤压力将碾碎的物料顺利卷入细磨动磨片和细磨静磨片之间细磨，杜绝了研磨过程中，物料堵塞下料通道的现象。

附图说明

图1为现有技术中磨粉机的第二挤碾磨头旋转产生的离心力的示意图。

图2为本实用新型提供磨粉机的部分结构示意图。

图3为本实用新型提供磨粉机的研磨机构中物料流向示意图。

图4为图2A处的放大示意图。

图5为本实用新型提供磨粉机的研磨机构中第一挤碾磨头和第一挤碾齿套的部分侧面示意图。

图6为图2B处的放大示意图。

图7为本实用新型提供磨粉机的研磨机构中第二挤碾磨头和第二挤碾齿套的部分侧面示意图。

图8为本实用新型提供磨粉机的研磨机构中第二挤碾磨头和第二挤碾齿套的部分立体结构示意图。

具体实施方式