[实用新型]一种电线自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置，尤其涉及的是一种电线自动上料机。

背景技术

现有技术中，电线配料是由人工配料上料完成，此人工配料方式会导致人工强度大、成本高，并且，工作误差较大。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用成本较低，上料精确度高，设备可以自动完成上料的电线自动上料机。

本实用新型的技术方案如下：一种电线自动上料机，包括蓄料平台、粉体送料单元和油体送料单元；其中，粉体送料单元包括蓄料桶、与蓄料痛连接的送料桶、用于送料的真空上料机、与送料桶连接送料机螺杆、与送料机螺杆位置对应的称重平台、与称重平台位置对应的粉体量桶、以及用于为真空上料机提供动力的伺服电机；油体送料单元包括放置在油桶的抽油机、以及通过油管与油桶连接的油体量桶；并且，粉体量桶和油体量桶分别与高混机连接。

应用于上述技术方案，所述的电线自动上料机中，蓄料平台上还设置有分别与真空上料机、伺服电机和抽油机连接的控制系统。

应用于各个上述技术方案，所述的电线自动上料机中，称重平台上还设置一与控制系统连接的传感器。

应用于各个上述技术方案，所述的电线自动上料机中，油桶与油体量桶之间还设置有一油管电磁阀。

采用上述方案，本实用新型通过对上料机进行改进，通过真空上料机将PVC粉末原材料自动输送到蓄料桶进行蓄料，并通过送料桶往下送料至称重平台进行自动称量，最后输送至粉体量桶内，完成粉状配料，并且，通过抽油机完成油体配料，最后通过粉体量桶和油体量桶分别与高混机连接，来完成自动上料，成本较低，上料精确度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正侧面结构示意图；

图3为图1的左侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种电线自动上料机，本实施例可以通过设备自动对押出电线的PVC粉末原材料进行自动配料和上料，提高生产效率，降低生产成本。

如图1、2、3所示，电线自动上料机包括蓄料平台1、粉体送料单元和油体送料单元，蓄料平台1用于放置PVC粉末原材料；其中，粉体送料单元包括蓄料桶3、与蓄料桶3连接的送料桶5、与送料桶5连接的送料机螺杆17、用于送料的真空上料机6、与送料机螺杆17位置对应的称重平台9、与称重平台位置对应的粉体量桶10、以及用于为真空上料机提供动力的伺服电机4，或者，每一送料桶还可以设置与伺服电机连接的送料电机；如此，在工作过程中，真空上料机6通过抽真空的方式将PVC粉末原材料从蓄料平台1送至蓄料桶3，再根据生产需要将PVC粉末原材料通过送料机从蓄料桶3送至送料桶5内，伺服电机4和送料电机为真空上料机提供动力。

如此，在生产时，送料桶5通过送料机螺杆17将PVC粉末原材料送至称重平台9进行称量，称重平台9按照生产配比份量进行称量后放入位置对应的粉体量桶10内，从而完成PVC粉末原材料的配料过程。

并且，油体送料单元包括抽油机13，抽油机13放置于油桶16内，并且，油体量桶11还通过油管与油桶16连接，如此，工作时，抽油机从油桶抽出油体，并将油体传输到油体量桶11内，从而完成油体的配料过程。

并且，油桶16与油体量桶11之间还设置有一油管电磁阀12，如此，通过打开和关闭电池阀，从而使油体可以适量的进入油体量桶11内。

并且，粉体量桶10和油体量桶11还分别与高混机14连接，如此，在完成粉状原材料的配料过程和完成油体的配料过程后，直接将PVC粉末原材料和油体放入到高混机14内进行高混加工，从而完成电线原材料的自动配料和上料过程。

或者，还可以在蓄料平台1上还设置有分别与真空上料机6、伺服电机4和抽油机13连接的控制系统15，如此，通过控制系统的控制，可以控制自动配料和上料过程。

又或者，称重平台9上还设置一与控制系统15连接的传感器8，传感器8通过传感器座7进行安装，并固定在称重平台9上，传感器8用于将称重结构反馈给控制系统，从而方便控制系统控制配料的分量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。