[实用新型]一种限流分采器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井多层分采工具，具体涉及一种限流分采器。

背景技术

油田进行多层系开发过程中常采用笼统合采的方法，在开采中后期，由于各层含水、地层压力、渗透率的差异，层间存在矛盾，为提高采收率，需要限制高能高含水层产液，充分发挥低含水层的产液能力，常采用分层混出开采工艺。虽然现有分采泵两层分采工艺技术，有效解决了两层合采油井层间干扰，但对于三层及三层以上多层分采油井，仍然存在严重的层间干扰，没有办法最大程度发挥各产层产能，实现单井产量的提高。同时，由于分采泵柱塞为上下异径双柱塞，抽油杆上、下行阻力加大，经常出现凡尔罩断脱、管杆偏磨等现象，造成分采泵检泵周期比普通泵短，增加了作业成本。油田注水开发中后期，由于层间物性及注采比差异，导致一些生产层地层压力高，产出液含水高，称为高能高含水层，一些生产层，地层压力低，产出液含水低，称为低能低含水层。中国专利文献CN104514530A提供了一种适用于多层分层开采的桥式分采器，包括上接头和下接头，下接头中部外壁连接设有过流孔的过滤套，下接头上部设有连通过滤套过流孔的中心单流通道，所述中心单流通道即侧向进液通道，下接头筒壁内均布有不连通中心单流通道的过桥孔，所述过桥孔即过流通道，中心单流通道顶端连接球座主体，所述球座主体即单向阀，球座主体内台阶上设有由密封圈密封的球座，球座上方设有钢球扶正器和钢球，球座主体顶端连接有钢球护罩，适合两层及两层以上油层的开采，但是每一生产层的产液的流动压差不同，不能调控高能高含水层产液和低能低含水层产液的采出比，导致采出的混合产液中含水较多，单井产量较低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能调控高能高含水层和低能低含水层产液的采出比的限流分采器。

本实用新型采用如下技术方案：一种限流分采器，包括下接头、设置于下接头上的侧向进液通道和过流通道，所述侧向进液通道上端和/或过流通道上端安装有可拆卸的油嘴。

所述油嘴上端设置有单向阀，所述单向阀包括阀座和阀罩，所述油嘴被夹设固定于单向阀的阀座与下接头之间。

所述油嘴安装于侧向进液通道上端，所述油嘴为T型结构，包括下端用于插装于侧向进液通道中的插入端、用于盖贴于侧向进液通道上端的限位端和轴线沿上下方向延伸的连通侧向进液通道与单向阀的中心通孔。

所述单向阀的出油口设置于阀罩的侧壁上。

所述油嘴为陶瓷材料。

本实用新型的有益效果为：于侧向进液通道和/或过流通道的上端安装有可拆卸的油嘴，可以根据每个生产层的压差更换不同内径的油嘴，以调控高能高含水层和低能低含水层产液的采出比，从而增加低能低含水层的产液，抑制高能高含水层的产液，进而控水增油，提高单井产量。

附图说明

图1为本实用新型一种限流分采器的一个是实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种限流分采器的实施例如图1所示，包括上接头1和下接头9，所述上接头1内部上端设有与油管连接的内螺纹结构，所述上接头1内部下端内螺纹连接有由两层第一轴向密封圈密封7的下接头9，所述下接头9下端外部设有与油管连接的外螺纹结构，下接头9中部外壁上设有侧向进液口11，下接头9上部设有连通侧向进液口11和上接头1的L型的侧向进液通道10，所述下接头9外壁上于侧向进液口11处设置有过滤罩8，所述下接头9上端外螺纹连接有由两层第二轴向密封圈6密封的单向阀，单向阀包括阀球3、阀罩2和与下接头9螺纹连接的阀座4，所述侧向进液通道10上端安装有连通单向阀的陶瓷油嘴5，陶瓷油嘴5为T型结构，包括下端用于插装于侧向进液通道10中的插入端、用于盖贴于侧向进液通道10上端的限位端和轴线沿上下方向延伸的连通侧向进液通道与单向阀的中心通孔，陶瓷油嘴5卡座于侧向进液通道10内，阀座4将陶瓷油嘴5夹设固定到下接头9的上端，下接头9上部设置有连通于上、下接头内腔的且不与侧向进液通道11连通的过流通道12，所述过流通道12的轴线方向沿上下方向延伸，所述阀罩4侧壁上开有排液缝13，不仅使产液进入过流通道10进而使上下产层产液在油管内汇集，同时有效防止了油管内脏物对阀球3及陶瓷油嘴5的堵塞，当然在其他实施例中，也可以在阀罩2的上端开设排液缝。所述过滤罩8上的孔眼直径小于陶瓷油嘴5的内径，可有效防止产液中的脏物进入侧向进液通道10堵塞陶瓷油嘴5。在其他实施例中，油嘴也可以安装于过流通道的上端。