[实用新型]发电机定子线棒新型扳弯模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及机械设备制造技术领域，尤其涉及一种发电机定子线棒新型扳弯模具。

背景技术

在工业生产中，目前的现有技术为，大型汽轮发电机线棒生产中线棒在扳弯模具上端部渐开线部分固化成型后由天车吊运至并头套焊接模具上进行定位，然后固定好线棒的第二肘部弯部位，再进行铜线截长短和并头套焊接作业。此工艺过程存在以下几个方面的问题：

1.由于线棒两端的渐开线部分不能固定，在吊运过程中线棒两端会由于重力的作用下坠，而铜线本身较软，从而线棒产生变形，使线棒在扳弯模具上的定位点与并头套焊接模具上的定位点不能重合，有时会产生较大偏差，造成并头套焊接的位置不准确，影响线棒的后续生产。

2.并头套焊接模具本身只能固定线棒的直线部分和最末端的第二肘部弯部位，不能定位线棒端部的渐开线部位形状，在线棒固定时存在线棒一端的第二肘部弯固定后而另一端的第二肘部弯与并头套焊接模具上的固定点不能重合，只能在焊接完一端并头套后再移动线棒去固定另一端的第二肘部弯，然后再截断铜线并焊接并头套。不仅不能保证两端并头套位置的准确，而且浪费时间。

3.每支线棒都需要从扳弯模具用天车吊运至并头套焊接模具，不仅占用了大量的天车的运行时间，而且天车吊装作业本身就存在一定的危险性。

4.线棒在并头套焊接模具上固定后截断铜线时只能先划线后再一根根的用剪线钳切断，占用很多的操作时间，而且切断面也不整齐，影响线棒外观质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷和问题，本实用新型实施例的目的是提供一种可靠性更好的发电机定子线棒新型扳弯模具，解决现有技术存在的问题，结构精巧，操作方便，作业迅速，切断面整齐，极大的减少危险性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：

发电机定子线棒新型扳弯模具，其特征在于，由线棒端部支撑、铜线切断工装、并头套焊接工装构成；其中：线棒端部支撑整体呈“凹”字形，水平表面上中间设有开槽，一侧底部左右两端设有垂直延伸出的连接件，用于与并头套焊接工装连接，并头套焊接工装整体左右对称，外壳向下开口，外壳内壁左右和顶端上各设置有压板；铜线切断工装底部设有楔子，楔子上镶嵌有切刀定位座，定位座上中心线上垂直的安装有上下滑动的切刀，切刀一侧、定位座边缘处设有铜线固定块；铜线切断工装底部的楔子安装在线棒端部支撑上设有的开槽内，线棒端部支撑安装在并头套焊接工装的外壳内；铜线切断工装被压板压紧。

作为上述技术方案的优选，所述压板后设有可上下滑动调节的轴杆，轴杆穿出外壳后设置有手柄。

作为上述技术方案的优选，所述外壳呈倒置的“U”字形。

作为上述技术方案的优选，所述外壳下部通过螺栓可拆卸的安装有底板，底板上设有与线棒端部支撑延伸出的连接件对应的螺孔，底板中间设置有突出的补偿块，用于固定铜线切断工装。

作为上述技术方案的优选，所述外壳底端边缘还设有水平的定位销轴，定位销轴穿过外壳，向内的销轴末端上也设有压板。

与现有技术相比，本实用新型提供的发电机定子线棒新型扳弯模具的优点就在于：

1.安全：取消了从端部成型模具到并头套焊接模具之间的吊装作业，从而避免了天车操作过程中的风险；

2.高效：避免了从端部成型到并头套焊接模具之间的转运操作，而且改进后并头套焊接可与端部固化成型同时操作，节省了大量的工作时间；

3.质量：将端部成型和并头套焊接这两个工序整合在了一起，不存在因为将线棒转运至并头套焊接模具后重新定位产生的位置偏差，并头套定位更加精准，线棒形状与后序TVPI模具更加贴合，减少了线棒发白，并头套对不齐等缺陷的发生，从而提高了线棒质量；

4.空间：将并头套焊接工装与端部固化成型工装整合在了一起，节省了原来并头套焊接工装占用的工位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的发电机定子线棒新型扳弯模具的线棒端部支撑的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的发电机定子线棒新型扳弯模具的并头套焊接工装的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的发电机定子线棒新型扳弯模具的铜线切断工装的主视结构示意图。