[实用新型]步进梁式加热炉装料端压下梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种步进梁式加热炉的装料端压下梁结构。

背景技术

常规步进梁式板坯加热炉炉顶通常采用曲线炉顶，其装料端压下梁结构由热回收段压下梁、装料室压下梁以及竖墙钢结构三部分组成，采用低水泥浇注料浇注而成。由于钢结构密集，空间狭窄，浇注震动困难，炉体外层无隔热材料，通风效果差等原因，造成此部位浇注料外表面温度偏高，随着炉子使用时间的增加，浇注料外表面温度持续升高，炉顶压下梁钢结构变形加重，锚固砖及浇注料出现断裂，浇注料一旦掉落，炉顶将向外串火，加热炉将被迫停产。

实用新型内容

为克服现有步进梁式加热炉装料端压下梁结构在高温下易变形，导致浇注料掉落，炉顶串火等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构更加稳定，不易产生热变形的炉顶压下梁结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：步进梁式加热炉装料端压下梁结构，包括热回收段压下梁、装料室压下梁以及竖墙钢结构，所述竖墙钢结构位于炉体烟道两侧，所述热回收段压下梁和装料室压下梁分别位于烟道左右两侧炉顶的上方，所述装料室压下梁和热回收段压下梁均通过上方的支撑梁进行固定，所述支撑梁与竖墙钢结构之间留有一段距离，所述装料室压下梁和热回收段压下梁的外壁设有隔热层。

进一步的是，所述烟道两侧的竖墙钢结构紧贴在烟道的外壁上，竖墙钢结构上端与炉顶横梁相连，下端设有固定板，所述固定板一端穿插在烟道的侧壁内。

进一步的是，所述竖墙钢结构的中段部位还设有支架，所述支架长度方向垂直于竖墙钢结构的长度方向，支架与烟道外壁固定连接。

进一步的是，所述热回收段压下梁上方的支撑梁与烟道外侧的竖墙钢结构之间连有横梁。

本实用新型的有益效果是：将支撑梁与竖墙钢结构分开，使二者之间具有通风的空间，有利于散热，同时也有能降低敷设耐火材料的施工难度，在装料室压下梁和热回收段压下梁的外壁设有隔热层，能有效减少从炉顶传递到钢结构内部的热量，避免了因钢结构变形导致的浇注层脱落、炉顶耐火材料损坏等问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为：1-热回收段压下梁，2-装料室压下梁，3-竖墙钢结构，4-烟道，5-支撑梁，6-隔热层，7-固定板，8-支架，9-横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括热回收段压下梁1、装料室压下梁2以及竖墙钢结构3，所述竖墙钢结构3位于炉体烟道4两侧，所述热回收段压下梁1和装料室压下梁2分别位于烟道4左右两侧炉顶的上方，两者均采用低水泥浇注料浇注而成，贴在炉顶的外表面，主要起支撑炉顶的作用，为耐火砖的敷设提供基础。所述热回收段压下梁1和装料室压下梁2均通过上方的支撑梁5进行固定，支撑梁5为大型的钢结构梁，具有很强的承载能力。所述支撑梁5与竖墙钢结构3之间留有一段距离，传统的炉顶压下梁结构中的支撑梁与竖墙钢结构为相连的整体，导致钢结构密集，空间狭小，使后续的浇注过程不易操作，并且支撑梁与竖墙钢结构相连的位置会形成密闭空间，导致此处散热困难，时间一长，钢结构便会出现变形，浇注料脱离，炉顶遭到破坏，而将两者分开后，会留出一定空间便能大大改善上述问题。所述装料室压下梁1和热回收段压下梁2的外壁设有隔热层6，隔热层6能有效降低传到内部钢结构的热量，也就减少了钢结构的变形，从而延长了炉体压下梁的使用寿命。

所述烟道4两侧的竖墙钢结构3紧贴在烟道4的外壁上，竖墙钢结构3上端与炉顶横梁相连，下端设有固定板7，所述固定板7一端穿插在烟道4的侧壁内。竖墙钢结构3主要起骨架的作用，用于支撑烟道4，竖墙钢结构3可以在烟道4外围设置多个，稳定性会更好。由于竖墙钢结构3与热回收段压下梁1和装料室压下梁2的支撑梁5相脱离，所以整个烟道4在竖直方向上的支撑力全由竖墙钢结构3提供，因此固定板7应足够厚，并且需要插入到烟道4的侧壁内。

为进一步提高烟道4的稳定性，在竖墙钢结构3的中段部位还设有支架8，所述支架8长度方向垂直于竖墙钢结构3的长度方向，支架8与烟道4外壁固定连接。支架8能增加整个竖墙钢结构3与烟道4的接触面积，并且还能起到限位固定的作用。